Wendeplattenfräser
Wendeplattenfräser vom Hersteller ✔ Über 30 Jahre Erfahrung ✔ Zertifiziert ✔ Quality made in Germany ✔
Als Hersteller von Wendeplattenfräsern haben wir uns auf die Produktion von hochwertigen Werkzeugen für die Metallbearbeitung spezialisiert. Unsere Wendeplattenfräser zeichnen sich durch ihre präzise Verarbeitung und ihre Langlebigkeit aus. Mit unseren Werkzeugen können Sie effizient und produktiv arbeiten und so Ihre Fertigungsprozesse optimieren. Wir legen großen Wert auf die Qualität unserer Produkte und setzen daher auf modernste Fertigungstechnologien und hochwertige Materialien.
Als Hersteller von Wendeplattenfräsern haben wir uns auf die Produktion von hochwertigen Werkzeugen für die Metallbearbeitung spezialisiert. Unsere Wendeplattenfräser zeichnen sich durch ihre präzise Verarbeitung und ihre Langlebigkeit aus. Mit unseren Werkzeugen können Sie effizient und produktiv arbeiten und so Ihre Fertigungsprozesse optimieren. Wir legen großen Wert auf die Qualität unserer Produkte und setzen daher auf modernste Fertigungstechnologien und hochwertige Materialien.
Langlebig
Vielseitig
Bessere Genauigkeit
Hohe Härte
Reduzierte Werkzeugservice kosten
Einfaches Wechseln der Schneiden direkt vor Ort
Besonders geeignet für harte Materialien
Aus Sinterwerkstoffen zur Schwingungskompensation
Kosteneffektivität durch Langlebigkeit
Kundenspezifische Sonderlösungen
Erfahrung
seit 1991
Mitarbeiter
mehr als 110
Made in Germany
100%
Zertifizierung
nach DIN EN ISO 9001
Hochtechnisierte und spezialisierte Wendeplattenfräser
Hochtechnisierte und spezialisierte Präzisions-Wendeplattenwerkzeuge sind essentiell in der modernen Fertigungstechnik und haben die industrielle Produktion grundlegend revolutioniert. Diese Werkzeuge ermöglichen die präzise Bearbeitung verschiedener Materialien, einschließlich Metallen, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen, wodurch hochqualitative und langlebige Endprodukte gewährleistet werden.
Der Hauptvorteil von Wendeplattenwerkzeugen liegt in ihrer Modularität und Langlebigkeit. Die Schneidplatten sind leicht austauschbar, was die Produktivität und Kosteneffizienz erhöht. Darüber hinaus sind sie so konzipiert, dass sie während des gesamten Lebenszyklus des Werkzeugs eine gleichbleibende Präzision und Zuverlässigkeit bieten.
Die ständige Weiterentwicklung von Materialien und Schneidgeometrien hat dazu geführt, dass hochtechnisierte Wendeplattenwerkzeuge heute in der Lage sind, eine Vielzahl von Anforderungen und Herausforderungen in der Fertigung zu bewältigen. Sie sind unverzichtbare Werkzeuge für die Industrie und tragen maßgeblich zur Produktion von innovativen und hochwertigen Produkten bei.
Der Hauptvorteil von Wendeplattenwerkzeugen liegt in ihrer Modularität und Langlebigkeit. Die Schneidplatten sind leicht austauschbar, was die Produktivität und Kosteneffizienz erhöht. Darüber hinaus sind sie so konzipiert, dass sie während des gesamten Lebenszyklus des Werkzeugs eine gleichbleibende Präzision und Zuverlässigkeit bieten.
Die ständige Weiterentwicklung von Materialien und Schneidgeometrien hat dazu geführt, dass hochtechnisierte Wendeplattenwerkzeuge heute in der Lage sind, eine Vielzahl von Anforderungen und Herausforderungen in der Fertigung zu bewältigen. Sie sind unverzichtbare Werkzeuge für die Industrie und tragen maßgeblich zur Produktion von innovativen und hochwertigen Produkten bei.
Wir sind für Sie da
Haben Sie Fragen zu diesen oder anderen Themen, sind unsere freundlichen Mitarbeiter jederzeit gerne für Sie da.
Profitieren Sie von den vielen Vorteilen, die Sie bei der Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH geboten bekommen.
Profitieren Sie von den vielen Vorteilen, die Sie bei der Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH geboten bekommen.
Wendeplattenfräser für Standard- und Sonderlösungen
Wendeplattenfräser sind Fräswerkzeuge, die mit austauschbaren Schneidplatten ausgestattet sind. Diese Schneidplatten, auch Wendeplatten genannt, können bei Verschleiß oder Bruch einfach und schnell ausgetauscht werden, was die Wartungszeit reduziert und die Gesamtkosten senkt.
Wendeplattenfräser werden für Standard- und Sonderlösungen eingesetzt. Standardlösungen sind für gängige Fräsanwendungen wie die Bearbeitung von Stahl, Aluminium, Gusseisen oder Edelstahl geeignet. Hierbei werden die Wendeplatten in der Regel mit einer 90-Grad-Schneidkante eingesetzt.
Sonderlösungen sind für spezielle Anwendungen wie die Bearbeitung von schwer zerspanbaren Materialien oder für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung ausgelegt. Hierbei kommen Wendeplatten mit speziellen Schneidkanten oder Beschichtungen zum Einsatz, die für die jeweilige Anwendung optimiert sind.
Wendeplattenfräser sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, wie zum Beispiel als Planfräser, Eckfräser oder Schaftfräser. Die Wahl des richtigen Wendeplattenfräsers hängt von der Art des Materials, der Bearbeitungsanforderung und der Maschine ab, mit der gearbeitet wird.
Wendeplattenfräser werden für Standard- und Sonderlösungen eingesetzt. Standardlösungen sind für gängige Fräsanwendungen wie die Bearbeitung von Stahl, Aluminium, Gusseisen oder Edelstahl geeignet. Hierbei werden die Wendeplatten in der Regel mit einer 90-Grad-Schneidkante eingesetzt.
Sonderlösungen sind für spezielle Anwendungen wie die Bearbeitung von schwer zerspanbaren Materialien oder für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung ausgelegt. Hierbei kommen Wendeplatten mit speziellen Schneidkanten oder Beschichtungen zum Einsatz, die für die jeweilige Anwendung optimiert sind.
Wendeplattenfräser sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, wie zum Beispiel als Planfräser, Eckfräser oder Schaftfräser. Die Wahl des richtigen Wendeplattenfräsers hängt von der Art des Materials, der Bearbeitungsanforderung und der Maschine ab, mit der gearbeitet wird.
Präzision Wendeplattenfräser
Individuelle Wendeplattenfräser nach Kundenvorgabe
Individuelle Wendeplattenfräser nach Kundenvorgabe sind speziell auf die Anforderungen des Kunden zugeschnittene Fräswerkzeuge. Hierbei werden die Schneidplatten und die Werkzeuggeometrie entsprechend den individuellen Bedürfnissen des Kunden angefertigt.
Durch die Anpassung der Wendeplattenfräser an die spezifischen Anforderungen des Kunden kann die Bearbeitungszeit und die Kosten reduziert werden. So kann zum Beispiel durch die Verwendung von speziellen Schneidplatten die Standzeit des Werkzeugs verlängert oder die Bearbeitungsqualität verbessert werden.
Die individuelle Anfertigung von Wendeplattenfräsern erfordert eine enge Zusammenarbeit zwischen dem Kunden und dem Werkzeughersteller. Hierbei werden die Anforderungen des Kunden genau analysiert und in ein maßgeschneidertes Fräswerkzeug umgesetzt.
Individuelle Wendeplattenfräser werden in verschiedenen Branchen wie der Automobil-, Luftfahrt- oder Maschinenbauindustrie eingesetzt, wo hohe Präzision und Effizienz gefragt sind.
Durch die Anpassung der Wendeplattenfräser an die spezifischen Anforderungen des Kunden kann die Bearbeitungszeit und die Kosten reduziert werden. So kann zum Beispiel durch die Verwendung von speziellen Schneidplatten die Standzeit des Werkzeugs verlängert oder die Bearbeitungsqualität verbessert werden.
Die individuelle Anfertigung von Wendeplattenfräsern erfordert eine enge Zusammenarbeit zwischen dem Kunden und dem Werkzeughersteller. Hierbei werden die Anforderungen des Kunden genau analysiert und in ein maßgeschneidertes Fräswerkzeug umgesetzt.
Individuelle Wendeplattenfräser werden in verschiedenen Branchen wie der Automobil-, Luftfahrt- oder Maschinenbauindustrie eingesetzt, wo hohe Präzision und Effizienz gefragt sind.
Wendeplattenfräser in HSSE, HM, VHM, PKD sowie Cermet Ausführungen
Wendeplattenfräser sind in verschiedenen Materialausführungen erhältlich, die jeweils spezifische Eigenschaften und Vorteile bieten. Diese Materialien ermöglichen die Anpassung der Schneidwerkzeuge an unterschiedliche Anwendungen und Bearbeitungsaufgaben. Die gängigsten Materialausführungen für Wendeschneidplatten sind HSSE, HM, VHM, PKD und Cermet.
Die Wahl der richtigen Wendeschneidplatten-Materialausführung ist entscheidend für die Effizienz und Qualität des Bearbeitungsprozesses. Durch die Kenntnis der Eigenschaften und Vorteile der verschiedenen Materialien können Hersteller das beste Werkzeug für ihre spezifischen Anforderungen auswählen und somit die Produktivität und Lebensdauer ihrer Schneidwerkzeuge optimieren.
Die Wahl der richtigen Wendeschneidplatten-Materialausführung ist entscheidend für die Effizienz und Qualität des Bearbeitungsprozesses. Durch die Kenntnis der Eigenschaften und Vorteile der verschiedenen Materialien können Hersteller das beste Werkzeug für ihre spezifischen Anforderungen auswählen und somit die Produktivität und Lebensdauer ihrer Schneidwerkzeuge optimieren.
Wendeschneidplatten in HSSE
HSSE (Hochleistungsschnellschnittstahl) ist ein legierter Werkzeugstahl, der eine gute Kombination aus Härte und Zähigkeit bietet. HSSE-Wendeschneidplatten eignen sich besonders für die Bearbeitung von weichen und mittelharten Materialien wie Aluminium, Kupfer, Kunststoffen und niedrig legierten Stählen.
Wendeschneidplatten in HM
HM (Hartmetall) ist eine Mischung aus Hartstoffen wie Wolframcarbid und einem Bindemittel, meist Kobalt. HM-Wendeschneidplatten sind härter und verschleißfester als HSSE und eignen sich daher für die Bearbeitung von härteren Materialien und bei höheren Schnittgeschwindigkeiten.
Wendeschneidplatten in VHM
VHM (Vollhartmetall) bezeichnet Werkzeuge, die komplett aus Hartmetall bestehen. VHM-Wendeschneidplatten bieten eine noch höhere Verschleißfestigkeit und Wärmebeständigkeit als herkömmliche HM-Platten, was sie zur bevorzugten Wahl für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und Trockenbearbeitung macht.
Wendeschneidplatten in PKD
PKD (Polykristalliner Diamant) ist ein künstlich hergestelltes Material, das aus vielen kleinen Diamantkristallen besteht. PKD-Wendeschneidplatten zeichnen sich durch ihre extrem hohe Härte und Verschleißfestigkeit aus und eignen sich besonders für die Bearbeitung von abrasiven und anspruchsvollen Materialien wie Graphit, Verbundwerkstoffen und NE-Metallen.
Wendeschneidplatten in Cermet
Cermet ist ein Verbundmaterial, das aus keramischen Teilchen und metallischen Bindern besteht. Cermet-Wendeschneidplatten verbinden die Härte und Wärmebeständigkeit von Keramik mit der Zähigkeit von Metall und eignen sich daher für die Bearbeitung von gehärteten Stählen, Gusseisen und rostfreien Stählen.
Langjährige Erfahrung bei der Konzeption und Fertigung von Sonderfräser
Erfahrung bei der Konzeption und Fertigung von Sonderfräsern ist wichtig für Qualität und Effizienz. Die Werkzeughersteller benötigen das Know-how, um individuelle Fräswerkzeuge zu entwickeln und herzustellen, die den Anforderungen der Kunden entsprechen.
Die Fertigung erfordert präzise Technologien und Prozesse, um eine hohe Wiederholgenauigkeit und Prozesssicherheit zu gewährleisten. Dies ist besonders wichtig für Branchen wie die Luftfahrt-, Automobil- oder Maschinenbauindustrie, wo hohe Präzision und Effizienz gefordert sind.
Die Fertigung erfordert präzise Technologien und Prozesse, um eine hohe Wiederholgenauigkeit und Prozesssicherheit zu gewährleisten. Dies ist besonders wichtig für Branchen wie die Luftfahrt-, Automobil- oder Maschinenbauindustrie, wo hohe Präzision und Effizienz gefordert sind.
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