Fraises pour aluminium
Fraises pour aluminium du fabricant ✔ Plus de 30 ans d'expérience ✔ Certifié ✔ Quality made in Germany ✔ 110+ employés ✔
Forts de nombreuses années d'expérience et d'expertise, nous sommes un fabricant de premier plan de fraises en aluminium, spécialisé dans la fabrication d'outils de fraisage de haute qualité et de haute précision, qui répondent aux besoins les plus exigeants de nos clients dans différents secteurs.
Chez Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH, vous trouverez un grand choix de fraises pour aluminium avec une longue durée de vie, une grande ténacité et des arêtes de coupe polies. Nous avons ici la fraise à queue en carbure de tungstène adaptée à chaque alliage.
Forts de nombreuses années d'expérience et d'expertise, nous sommes un fabricant de premier plan de fraises en aluminium, spécialisé dans la fabrication d'outils de fraisage de haute qualité et de haute précision, qui répondent aux besoins les plus exigeants de nos clients dans différents secteurs.
Chez Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH, vous trouverez un grand choix de fraises pour aluminium avec une longue durée de vie, une grande ténacité et des arêtes de coupe polies. Nous avons ici la fraise à queue en carbure de tungstène adaptée à chaque alliage.
- une longue expérience dans le domaine de l'usinage de l'aluminium
- un partenariat à long terme
- des outils adaptés à vos besoins
Expérience
depuis 1991
Collaborateurs
plus de 110
Fabriqué en Allemagne
100%
Certification
selon la norme DIN EN ISO 9001
Avantages de nos fraises pour aluminium
- grande ténacité, résistance des arêtes et résistance à la température grâce au carbure de tungstène
- arêtes de coupe et espaces à copeaux polis -> surfaces particulièrement lisses
- usinage sans bavures
- qualité de surface optimale
- aucun usinage ultérieur nécessaire
- valeurs de coupe maximales
- dimensions spéciales livrables rapidement
Nous sommes là pour vous
Si vous avez des questions sur ces sujets ou sur d'autres, nos aimables collaborateurs se tiennent à votre disposition.
Profitez des nombreux avantages offerts par Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH.
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La bonne fraise pour l'enlèvement de copeaux d'aluminium
Lors de l'usinage de l'aluminium, c'est surtout la stabilité qui compte. Ici, plus la fraise pour aluminium est courte et épaisse, plus elle est stable. Et plus elle est stable, moins elle vibre et plus les surfaces sont belles. En outre, il existe d'autres points à prendre en compte lors du choix d'une fraise en aluminium. Nous avons résumé ici les plus importants d'entre eux.
Le nombre d'incisives
On trouve aujourd'hui de nombreuses formes de fraises en aluminium. Une différence importante est le nombre d'arêtes de coupe.
Il existe des modèles à un seul tranchant, mais aussi des modèles à 2, 3 ou 4 tranchants.
La dureté du matériau détermine laquelle est la plus adaptée à l'application.
Il existe des modèles à un seul tranchant, mais aussi des modèles à 2, 3 ou 4 tranchants.
La dureté du matériau détermine laquelle est la plus adaptée à l'application.
Les avantages des fraises en aluminium à plusieurs tranchants :
Les avantages d'un nombre réduit d'arêtes de coupe :
La variante la mieux adaptée dépend en premier lieu de la dureté du matériau. En règle générale, les fraises en aluminium avec une ou quelques arêtes de coupe sont plutôt adaptées aux matériaux plus tendres. En effet, dans ce cas, l'érosion n'est pas un problème majeur et c'est plutôt le refroidissement qui compte. Pour les matériaux plus durs comme l'aluminium, on utilise plutôt une fraise à deux tranchants, car l'usure joue un rôle plus important en raison de la plus grande dureté. Les variantes à trois tranchants ne sont utilisées que pour les métaux non ferreux très durs comme certains alliages d'aluminium, le laiton et certains matériaux ferreux.
- Le tranchant est une pièce d'usure. Plus il y a de couteaux qui se partagent le travail, plus l'usure de chacun d'entre eux est faible - la durée de vie augmente.
- Un plus grand nombre d'arêtes de coupe est synonyme de plus grande stabilité. Cela est dû au fait qu'il y a moins d'espaces vides et que l'outil repose sur une plus grande surface de la pièce à usiner.
- La section plus importante de plusieurs arêtes de coupe augmente la dissipation de la chaleur en direction de la pince de serrage - meilleur refroidissement que pour les outils à une arête de coupe.
- Plus il y a d'arêtes de coupe, plus les copeaux sont petits et plus la surface est lisse.
Les avantages d'un nombre réduit d'arêtes de coupe :
- Moins il y a d'arêtes de coupe, plus la surface libre de la goujure est grande - Le risque de colmatage est moindre. Les copeaux peuvent être mieux évacués vers l'extérieur.
- Le tailleur s'enfonce plus facilement dans le matériau.
La variante la mieux adaptée dépend en premier lieu de la dureté du matériau. En règle générale, les fraises en aluminium avec une ou quelques arêtes de coupe sont plutôt adaptées aux matériaux plus tendres. En effet, dans ce cas, l'érosion n'est pas un problème majeur et c'est plutôt le refroidissement qui compte. Pour les matériaux plus durs comme l'aluminium, on utilise plutôt une fraise à deux tranchants, car l'usure joue un rôle plus important en raison de la plus grande dureté. Les variantes à trois tranchants ne sont utilisées que pour les métaux non ferreux très durs comme certains alliages d'aluminium, le laiton et certains matériaux ferreux.
La forme des arêtes de coupe des fraises en aluminium
Il existe deux variantes du tranchant : les versions trapues et émoussées et les versions pointues.
Tranchant tordu :
La plupart du temps, les couteaux trapus sont fabriqués avec un affûtage en bout. La face est ici plane et plate. Cette forme présente un avantage décisif. La stabilité est particulièrement élevée. La plongée n'est toutefois pas aussi facile qu'avec des lames pointues. Le résultat de la coupe n'est pas non plus aussi bon pour les matériaux de faible résistance.
Tranchant pointu :
Les arêtes de coupe pointues sont généralement réalisées avec un affûtage en queue de poisson. Avec son tracé abrupt en forme de V, elle pénètre particulièrement bien dans la pièce à usiner. L'inconvénient de cette forme est toutefois la durée de vie réduite. En outre, le fond présente souvent une moins bonne surface.
Pour l'aluminium, il est préférable d'utiliser un tranchant pointu avec un affûtage tranchant. Les rainures de serrage doivent être positionnées le plus largement possible afin que les copeaux puissent être évacués facilement.
- corps de lame massif
- plutôt émoussé
- faible affûtage fin
- les copeaux s'accumulent plus rapidement
- convient pour les matériaux solides
La plupart du temps, les couteaux trapus sont fabriqués avec un affûtage en bout. La face est ici plane et plate. Cette forme présente un avantage décisif. La stabilité est particulièrement élevée. La plongée n'est toutefois pas aussi facile qu'avec des lames pointues. Le résultat de la coupe n'est pas non plus aussi bon pour les matériaux de faible résistance.
Tranchant pointu :
- corps du tranchant fin
- forme tranchante
- dégagement plus important - les copeaux peuvent ensuite être plus facilement évacués vers l'extérieur
- convient pour les matériaux de faible densité
Les arêtes de coupe pointues sont généralement réalisées avec un affûtage en queue de poisson. Avec son tracé abrupt en forme de V, elle pénètre particulièrement bien dans la pièce à usiner. L'inconvénient de cette forme est toutefois la durée de vie réduite. En outre, le fond présente souvent une moins bonne surface.
Pour l'aluminium, il est préférable d'utiliser un tranchant pointu avec un affûtage tranchant. Les rainures de serrage doivent être positionnées le plus largement possible afin que les copeaux puissent être évacués facilement.
Le tourbillon
Un autre aspect dont il faut tenir compte est l'hélice. La direction détermine ici l'endroit où les copeaux s'enroulent hors de la pièce, sur le dessus ou sur le dessous de la pièce. Cela est important parce que la propreté est moins bonne sur les bords de fraisage correspondants. Avec les fraises à rainurer hélicoïdales à droite, cela se produit en haut. Toutefois, l'avantage est que les copeaux sont évacués immédiatement lors du rainurage. Avec une fraise en aluminium à hélice à gauche, l'arête reste propre. Toutefois, les copeaux sont poussés dans la rainure. La variante avec hélice à droite est également appelée "upcut". En revanche, les broches tournées à gauche sont appelées "downcut".
Autres aspects à prendre en compte lors de la sélection
En outre, d'autres facteurs jouent un rôle dans le choix des fraises en aluminium. Il s'agit principalement des aspects suivants :
- Denture
- Revêtement
- Longueur de l'arête de coupe
- Dégagement
- Diamètre
- Substrat de la fraise
- Forme de la tige
Conseils pratiques pour travailler avec une fraise en aluminium
Choisir le bon outil :
Les bons paramètres de fonctionnement :
Refroidissement et lubrification :
- La fraise doit toujours être choisie en fonction du matériau.
- Optez pour une fraise la plus courte possible et serrez-la le plus possible.
Les bons paramètres de fonctionnement :
- Suivez les valeurs recommandées si vous travaillez sur de l'aluminium ou des alliages d'aluminium. Pendant le fraisage, vous pouvez adapter les paramètres et optimiser ainsi le processus.
- Pour l'aluminium, vous devriez régler la vitesse de rotation de la fraise à aluminium un peu plus bas et l'avance un peu plus haut.
- Plus l'avance est élevée lors de l'ébauche et plus la vitesse de rotation du moteur de fraisage est faible, moins la chaleur générée par le frottement est importante.
- Lors de la finition, la vitesse de rotation peut être un peu plus élevée et l'avance un peu plus faible, car il n'y a plus autant de chaleur.
- Il ne faut pas fraiser plus de 2 à 3 diamètres de coupe. Les rainures plus profondes doivent être fraisées en plusieurs passes à une profondeur plus faible. Cela permet d'augmenter la capacité d'enlèvement et donc la rentabilité.
- Il est préférable de fraiser les contours intérieurs dans le sens des aiguilles d'une montre et les contours extérieurs dans le sens inverse.
Refroidissement et lubrification :
- Il est important que la fraise en aluminium soit refroidie à tout moment, soit par une émulsion lubrifiante, soit par de l'air comprimé.
- Une solution de lubrification améliore la qualité de surface et la durée de vie.
- Si l'arrosage n'est pas possible, les vitesses de rotation doivent être choisies en fonction des spécifications recommandées.
Les principales informations sur le fraisage de l'aluminium
Les défis du fraisage de l'aluminium
Grâce à ses propriétés mécaniques, l'aluminium est parfaitement adapté à la fabrication de composants précis à la surface polie. Une précision d'un millième de millimètre ne pose aucun problème.
Pour atteindre cette précision, il faut toutefois tenir compte de certains éléments lors du fraisage avec une fraise pour aluminium. Il faut tout d'abord mentionner le dégagement de chaleur. Contrairement au bois et à l'acier, l'aluminium peut devenir mou en raison de la forte chaleur dégagée lors du fraisage et coller l'arête de coupe. Les copeaux ne sont alors plus évacués, le logement des copeaux s'obstrue et le processus de fraisage s'interrompt. Dans le pire des cas, l'outil de fraisage se casse.
Un refroidissement fiable est donc indispensable pour le fraisage de l'aluminium. Ici, vous optez au choix pour une lubrification par quantités minimales ou pour de l'air comprimé. La deuxième variante présente l'avantage de souffler également dans le logement des copeaux, ce qui permet d'éviter les obstructions.
Pour atteindre cette précision, il faut toutefois tenir compte de certains éléments lors du fraisage avec une fraise pour aluminium. Il faut tout d'abord mentionner le dégagement de chaleur. Contrairement au bois et à l'acier, l'aluminium peut devenir mou en raison de la forte chaleur dégagée lors du fraisage et coller l'arête de coupe. Les copeaux ne sont alors plus évacués, le logement des copeaux s'obstrue et le processus de fraisage s'interrompt. Dans le pire des cas, l'outil de fraisage se casse.
Un refroidissement fiable est donc indispensable pour le fraisage de l'aluminium. Ici, vous optez au choix pour une lubrification par quantités minimales ou pour de l'air comprimé. La deuxième variante présente l'avantage de souffler également dans le logement des copeaux, ce qui permet d'éviter les obstructions.
Déterminer la vitesse de rotation et l'avance
Le principe du fraisage est le suivant : plus la vitesse de coupe est élevée, plus la surface est lisse. Toutefois, plus la vitesse de coupe est élevée, plus l'usure de la fraise en aluminium augmente. Il faut donc trouver le meilleur équilibre entre la performance et l'usure. Prenons l'exemple de l'aluminium dur. On choisit ici une vitesse de coupe VC de 100 à 200 m/min. La valeur de l'avance spécifique fZ dépend du diamètre de l'arête de coupe. Dans ce cas, il convient de respecter les valeurs indicatives suivantes :
Pour déterminer la vitesse de rotation n, utilisez ensuite la formule suivante :
n [tr/min] = (Vc [m/min] * 1.000 / (3,14 * Ø d1 [mm])
Une fois que vous avez obtenu la valeur de la vitesse de rotation, vous pouvez calculer l'avance idéale par dent (arête de coupe) fZ et par tour :
f [mm/min] = n * fz * z
- Diamètre de coupe Ø d1 (en mm)
- Avance spécifique (mm / tour et arête de coupe)
Pour déterminer la vitesse de rotation n, utilisez ensuite la formule suivante :
n [tr/min] = (Vc [m/min] * 1.000 / (3,14 * Ø d1 [mm])
Une fois que vous avez obtenu la valeur de la vitesse de rotation, vous pouvez calculer l'avance idéale par dent (arête de coupe) fZ et par tour :
f [mm/min] = n * fz * z
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