フライス工具メーカー
メーカー製フライス工具 ✔ 30年以上の経験 ✔ 認証済み ✔ ドイツ製品質
Lehmann GmbH Präzisionswerkzeugeでは、耐久性のあるフライス工具の製造において最高の品質と性能をお客様に提供するため、日々最善を尽くしています。弊社は精密工具の製造において数十年の経験があります。弊社のフライスカッターは幅広い用途に使用され、様々な材料から作られています。
高品質の材料と最先端の製造技術のみを使用することで、高品質のフライス工具を製造するだけでなく、当社のフライスカッターがあらゆる要件と最も厳しい用途を満たすことを保証します。弊社の豊富な工具プログラムには、幅広いフライスカッターが含まれます。お客様のニーズを満たすため、様々なサイズ、形状、シャンク長さのフライス工具を提供しています。
また、幅広いサービスも提供しています。これにより、カスタマイズされたフライス加工ソリューションと弊社が製造するフライス工具が、各お客様の特定の要件に完全に適合することを保証します。当社の専門家チームは、常にお客様にサポートと技術支援を提供しています。その結果、当社が製造するフライスカッターは常に最適に機能し、最高のフライス加工結果を実現します。
当社の目標は、すべてのお客様に市場で最も優れた耐久性のあるフライス工具を提供し、生産工程を最適化して目標を達成できるようにすることです。私たちは、フライスカッターのトップメーカーであることを誇りに思っています。今後もお客様のフライス加工の課題克服のお手伝いをさせていただきたいと思います。
Lehmann GmbH Präzisionswerkzeugeでは、耐久性のあるフライス工具の製造において最高の品質と性能をお客様に提供するため、日々最善を尽くしています。弊社は精密工具の製造において数十年の経験があります。弊社のフライスカッターは幅広い用途に使用され、様々な材料から作られています。
高品質の材料と最先端の製造技術のみを使用することで、高品質のフライス工具を製造するだけでなく、当社のフライスカッターがあらゆる要件と最も厳しい用途を満たすことを保証します。弊社の豊富な工具プログラムには、幅広いフライスカッターが含まれます。お客様のニーズを満たすため、様々なサイズ、形状、シャンク長さのフライス工具を提供しています。
また、幅広いサービスも提供しています。これにより、カスタマイズされたフライス加工ソリューションと弊社が製造するフライス工具が、各お客様の特定の要件に完全に適合することを保証します。当社の専門家チームは、常にお客様にサポートと技術支援を提供しています。その結果、当社が製造するフライスカッターは常に最適に機能し、最高のフライス加工結果を実現します。
当社の目標は、すべてのお客様に市場で最も優れた耐久性のあるフライス工具を提供し、生産工程を最適化して目標を達成できるようにすることです。私たちは、フライスカッターのトップメーカーであることを誇りに思っています。今後もお客様のフライス加工の課題克服のお手伝いをさせていただきたいと思います。
経験値
一九九一年から
従業員
110余り
ドイツ製
100%
認証取得
DIN EN ISO 9001に準拠
最適な切りくず処理を実現するミーリングツールの開発
当社のフライス工具は、最適なチップブレーキングを実現するために、常にさらなる開発を続けています。私たちは、刃先の形状、工具材料の性質、加工する材料に特有の要件に特に重点を置いています。このようにして、私たちはお客様にフライス加工における高い精度と効率性を提供することができるのです。
- ジオメトリの最適化：切削刃と逃げ角の調整により、切屑の排出性を向上させます。
- 材料選択：耐久性と性能を向上させるために、最適な工具材料を選択します。
- コーティング：摩擦を低減し、表面品質を向上させるためのコーティング。
- 用途別開発：お客様のご要望に応じた用途別ミーリング工具を開発します。
私たちはあなたのためにここにいます
これらについて、あるいはその他のトピックについてご質問がある場合は、当社のフレンドリーなスタッフがいつでも喜んでお手伝いいたします。
Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbHが提供する多くの利点をご活用ください。
Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbHが提供する多くの利点をご活用ください。
ミーリング工具のバリエーションが豊富です
当社は、さまざまなデザインとバリエーションのフライス工具を幅広く提供しています。金属加工用、アクリル加工用、その他の素材用など、どのような工具が必要であっても、当社でお探しのものが見つかるはずです。私たちは、お客様が迅速かつ効率的に作業を完了できるよう、ツールの高い品質と性能を重要視しています。また、お客様の用途に合った工具をお選びいただくために、専門的なアドバイスも行っています。
それぞれの用途に適したミーリングツール
今日の製造環境では、アプリケーションに適したフライス工具は、生産性と製造されるパーツの品質を最適化するために不可欠です。適切なフライス工具の材質は、ワークピースの硬度、希望する表面仕上げ、加工速度、工具寿命など、さまざまな要因によって決まります。
フライス工具とは？
フライス工具は、木材、金属、プラスチックを問わず、材料加工において中心的な役割を果たします。これらの工具は、材料を回転させながら移動させることで、材料の形状を整えたり、凹部を作ったり、エッジを滑らかにしたりすることができます。フライス加工は、精密な機械加工を可能にし、大量の材料を高い効率で除去することができます。
フライス工具には、さまざまな用途に対応する幅広い種類があります。溝を加工するために特別に設計されたものもあれば、表面を滑らかにしたり、複雑な形状を作ったりするのに理想的なものもあります。適切な工具を選択することは、最終的な仕上がりの品質と加工プロセスの効率にとって極めて重要です。
フライス工具は、プロとホビーの両方のワークショップで不可欠です。単純な材料のブロックを、精密に製造された部品や製品に変えることができます。フライス加工の技術にはある程度の専門知識が必要ですが、練習を重ねることで扱いはマスターできます。
フライス盤は、ユーザーの経験レベルに関係なく、どのような作業場でも、さまざまなプロジェクトの実現を可能にする基本的なツールです。その汎用性と精度は、現代の材料加工に欠かせないものとなっています。
フライス工具には、さまざまな用途に対応する幅広い種類があります。溝を加工するために特別に設計されたものもあれば、表面を滑らかにしたり、複雑な形状を作ったりするのに理想的なものもあります。適切な工具を選択することは、最終的な仕上がりの品質と加工プロセスの効率にとって極めて重要です。
フライス工具は、プロとホビーの両方のワークショップで不可欠です。単純な材料のブロックを、精密に製造された部品や製品に変えることができます。フライス加工の技術にはある程度の専門知識が必要ですが、練習を重ねることで扱いはマスターできます。
フライス盤は、ユーザーの経験レベルに関係なく、どのような作業場でも、さまざまなプロジェクトの実現を可能にする基本的なツールです。その汎用性と精度は、現代の材料加工に欠かせないものとなっています。
サーメット製フライス工具
サーメット製フライス工具は、金属加工、特にフライス加工に使用される切削工具である。「サーメット」とは、「セラミック」と「金属」を組み合わせた言葉である。セラミック成分と金属成分の両方を含む材料を指します。この素材の組み合わせは、硬度と靭性のバランスに優れ、サーメット製のフライス工具は特に耐摩耗性と耐熱性に優れています。
サーメット製フライス工具は、硬い被削材や研磨材のフライス加工や、高い仕上げ面が要求される用途に特に適しています。高い切削速度でも切削特性を維持するため、加工工程の効率化と工具寿命の延長につながります。サーメット製フライス工具の特性は、微細加工や仕上げ加工に適しています。
しかし、比較的脆いため、衝撃や衝撃に弱いことがある。しかし、コストが高いため、単発や小ロットの用途には最適ではないかもしれません。
サーメット製フライス工具は、精密なフライス加工と工具の寿命が重要な様々な産業で使用されています。
サーメット製フライス工具は、硬い被削材や研磨材のフライス加工や、高い仕上げ面が要求される用途に特に適しています。高い切削速度でも切削特性を維持するため、加工工程の効率化と工具寿命の延長につながります。サーメット製フライス工具の特性は、微細加工や仕上げ加工に適しています。
しかし、比較的脆いため、衝撃や衝撃に弱いことがある。しかし、コストが高いため、単発や小ロットの用途には最適ではないかもしれません。
サーメット製フライス工具は、精密なフライス加工と工具の寿命が重要な様々な産業で使用されています。
HSSE（高性能高速度鋼）製フライス工具
HSSE（コバルト入り高速度鋼）製フライス工具は、金属加工用の切削工具です。HSSEとは"High-Speed Steel with Cobalt"（コバルト入り高速度鋼）の略で、コバルトを添加することで改良された特殊な高速度鋼（ハイス）のことです。この合金は、フライス工具の耐熱性と耐摩耗 性を高め、より高い切削速度と長い工具寿命が要求される過酷なフライス加工に特に適しています。
従来のHSS製フライスカッターに比べ、HSSE製フライス工具は耐摩耗性に優れ、切れ味が長持ちします。そのため、ステンレス鋼、チタン合金、その他の難削材など、軟質材と硬質材の両方のフライス加工に最適です。靭性と切削性能を兼ね備えているため、粗いフライス加工から微細な加工まで、多用途に使用できる。他のフライス工具材料に比べ、摩耗が早く、耐熱性が低いため、硬い材料や研磨材の加工には特に適していません。
その性能と耐久性により、HSSEフライス工具は多くの製造業で人気があります。コバルト合金付き高速度鋼から作られたフライス工具は、工具寿命がそれほど重要でない場合、費用対効果の高いオプションです。周辺フライス加工、フェースフライス加工、スロットフライス加工、プロファイルフライス加工など、様々なフライス加工に使用されます。
従来のHSS製フライスカッターに比べ、HSSE製フライス工具は耐摩耗性に優れ、切れ味が長持ちします。そのため、ステンレス鋼、チタン合金、その他の難削材など、軟質材と硬質材の両方のフライス加工に最適です。靭性と切削性能を兼ね備えているため、粗いフライス加工から微細な加工まで、多用途に使用できる。他のフライス工具材料に比べ、摩耗が早く、耐熱性が低いため、硬い材料や研磨材の加工には特に適していません。
その性能と耐久性により、HSSEフライス工具は多くの製造業で人気があります。コバルト合金付き高速度鋼から作られたフライス工具は、工具寿命がそれほど重要でない場合、費用対効果の高いオプションです。周辺フライス加工、フェースフライス加工、スロットフライス加工、プロファイルフライス加工など、様々なフライス加工に使用されます。
HM（超硬）製フライス工具
超硬フライス工具は、超硬合金で作られた金属加工用の高性能切削工具である。超硬合金は炭化タングステン（WC）としても知られている。炭化タングステンなどの硬質材料の微粒子を金属（通常はコバルト（Co））と結合させた複合材料です。この材料は、炭化物の極めて高い硬度と耐摩耗性、金属バインダーの靭性を兼ね備えており、超硬工具を特に耐摩耗性と高温耐性に優れたものにする。
高速度鋼（HSS）またはHSSE（コバルト合金入り高性能高速度鋼）製の工具と比較して、超硬フライス工具は著しく高い切削性能と長い工具寿命を提供します。フライス加工中の切削速度の高速化が可能で、焼入れ鋼、鋳鉄、非鉄金属、各種プラスチックなどの非常に硬い材料でも効率的に加工できます。これらのフライス工具は、荒加工と仕上げ加工の両方に適しています。しかし、硬度が高いため、HSSやHSSE工具よりも脆く、柔軟性に欠ける。そのため、不適切な取り扱いや極端な負荷がかかった場合に破損しやすくなります。
超硬フライス工具は、エンドミル、フェースミル、スロットカッターなど、様々なカッターが製造されており、特定の加工プロセスや要件に最適化されたプロファイルも数多くあります。その優れた性能により、精度と効率が重要視される近代的な製造業で好んで使用されています。
高速度鋼（HSS）またはHSSE（コバルト合金入り高性能高速度鋼）製の工具と比較して、超硬フライス工具は著しく高い切削性能と長い工具寿命を提供します。フライス加工中の切削速度の高速化が可能で、焼入れ鋼、鋳鉄、非鉄金属、各種プラスチックなどの非常に硬い材料でも効率的に加工できます。これらのフライス工具は、荒加工と仕上げ加工の両方に適しています。しかし、硬度が高いため、HSSやHSSE工具よりも脆く、柔軟性に欠ける。そのため、不適切な取り扱いや極端な負荷がかかった場合に破損しやすくなります。
超硬フライス工具は、エンドミル、フェースミル、スロットカッターなど、様々なカッターが製造されており、特定の加工プロセスや要件に最適化されたプロファイルも数多くあります。その優れた性能により、精度と効率が重要視される近代的な製造業で好んで使用されています。
超硬ソリッド（VHM）製フライス工具
超硬ソリッドミル工具は 高品質の切削工具です。炭化タングステンと結合金属（通常はコバルト）の硬質合金である超硬合金のみで作られています。この工具の特徴は、非常に高い硬度、耐摩耗性、耐熱性です。そのため、高い切削速度と温度での過酷なフライス加工に最適です。
コーティング工具や超硬チップ工具に比べ、超硬ソリッドフライス工具はフライス加工の 精度が高く、工具寿命が長い。焼入れ鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、プラスチック、複合材など、幅広い被削材を効率的に加工できます。このようにして製造されたフライスカッターは、その堅牢性と耐久性から、特に高速加工（HSC）やクーラントを使用しないドライ加工に適しています。
超硬ソリッドフライス工具には、エンドミル、ボールノーズエンドミル、トーラスカッター、および精密で効率的な加工用に設計された多くの特殊プロファイルなど、幅広い形状とサイズがあります。その優れた性能により、超硬ソリッドエンドミルは、加工品質と生産性が高く求められる様々な産業で好んで使用されています。しかし、コストが高いため、全ての用途に最適とは限りません。特に、他のフライス工具材料で十分な柔らかい材料を加工する場合です。
コーティング工具や超硬チップ工具に比べ、超硬ソリッドフライス工具はフライス加工の 精度が高く、工具寿命が長い。焼入れ鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、プラスチック、複合材など、幅広い被削材を効率的に加工できます。このようにして製造されたフライスカッターは、その堅牢性と耐久性から、特に高速加工（HSC）やクーラントを使用しないドライ加工に適しています。
超硬ソリッドフライス工具には、エンドミル、ボールノーズエンドミル、トーラスカッター、および精密で効率的な加工用に設計された多くの特殊プロファイルなど、幅広い形状とサイズがあります。その優れた性能により、超硬ソリッドエンドミルは、加工品質と生産性が高く求められる様々な産業で好んで使用されています。しかし、コストが高いため、全ての用途に最適とは限りません。特に、他のフライス工具材料で十分な柔らかい材料を加工する場合です。
PCD（多結晶ダイヤモンド）製フライス工具
PCD（多結晶ダイヤモンド）製のフライス工具は、非常に硬い 被削材のフライス加工に使用される高性能切削工具です。PCDは、金属マトリックス（通常はコバルト）中で高温高圧下で焼結された、微細なダイヤモンド粒子からなる合成材料です。これらのダイヤモンド粒子は多結晶であり、すなわち多数の小さなダイヤモンド結晶から構成され、それらが一体となって非常に硬く耐摩耗性の高い材料を形成しています。
PCDフライス工具の主な利点は、卓越した硬度と耐摩耗性で、アルミニウム、銅などの非鉄金属や、プラスチック、繊維強化プラスチック（CFRP/GRP）、その他の研磨材のフライス加工に最適です。PCD工具は、卓越した工具寿命を持ち、フライス加工時の加工速度を非常に高速化できるため、生産性が大幅に向上します。
PCD工具の特徴は、フライス加工時に非常に滑らかな加工面が得られることです。そのため、再加工の必要がなく、高い仕上げ面が要求される用途で特に重宝されます。PCD工具は、従来のフライス工具よりも購入価格が高いが、耐用年数が長く、工具交換による機械のダウンタイムが短縮されるため、コストは償却される。
PCDフライス工具は、その特殊な特性から、主に加工品質と加工効率に高い要求がある場合に使用される。
PCDフライス工具の主な利点は、卓越した硬度と耐摩耗性で、アルミニウム、銅などの非鉄金属や、プラスチック、繊維強化プラスチック（CFRP/GRP）、その他の研磨材のフライス加工に最適です。PCD工具は、卓越した工具寿命を持ち、フライス加工時の加工速度を非常に高速化できるため、生産性が大幅に向上します。
PCD工具の特徴は、フライス加工時に非常に滑らかな加工面が得られることです。そのため、再加工の必要がなく、高い仕上げ面が要求される用途で特に重宝されます。PCD工具は、従来のフライス工具よりも購入価格が高いが、耐用年数が長く、工具交換による機械のダウンタイムが短縮されるため、コストは償却される。
PCDフライス工具は、その特殊な特性から、主に加工品質と加工効率に高い要求がある場合に使用される。
フライス加工で最適な結果を得るには？
最適なフライス加工結果を得るには、工具、加工方法、機械設定を適切に組み合わせることが重要です。
- 工具の選択素材と加工内容に適した工具を選択する。荒加工には、大量の材料を効率的に除去できる荒加工用カッターを使用する。微細加工や高い表面品質を得るには、刃先が細かく、必要に応じて特殊コーティングが施された仕上げ用カッタを使用する。
- 工具の形状とコーティング：工具の形状とコーティングに注意し、加工する材料に合わせる必要がある。被削材が異なれば、摩耗を最小限に抑え、工具寿命を延ばすために、異なる刃先形状とコーティングが必要になる。
- 切削条件：切削速度、送り速度、切り込み深さ、切り込み量を、被削材とカッターの種類に合わせて慎重に設定する。過度な切削条件は工具の破損につながり、過度な切削条件は加工時間を不必要に延ばし、仕上げ面粗さを損ないます。
- 機械の安定性：フライス盤が安定し、振動がないことを確認する。振動は仕上げ面を損ない、工具寿命を縮めます。
- 冷却と潤滑：発熱を最小限に抑え、切削性能を向上させるために、適切なクーラントや潤滑剤を使用する。材料や加工工程によっては、ドライ加工や最小量潤滑（MQL）の使用も有利です。
- 加工物の固定：加工中の移動を防ぐため、加工物を確実かつ正確に固定する。
- 点検とメンテナンス：フライス工具の切れ味と状態を定期的に点検し、必要に応じて交換する。工具が欠けていたり、損傷していると、加工品質が著しく損なわれます。
特殊構造のミーリング工具
当社は、最高の精度と品質を特徴とする特殊構造用ミーリング工具のトップメーカーです。
経験豊富なエンジニアと熟練工からなる当社のチームは、さまざまな業界のお客様の特定の要件に合わせたオーダーメイドのソリューションを開発しています。
革新的な製造技術と厳格な品質管理により、製品の長寿命と優れた性能を保証しています。
経験豊富なエンジニアと熟練工からなる当社のチームは、さまざまな業界のお客様の特定の要件に合わせたオーダーメイドのソリューションを開発しています。
革新的な製造技術と厳格な品質管理により、製品の長寿命と優れた性能を保証しています。
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