インサートミリングカッター

メーカー製インサートカッター ✔ 30年以上の経験 ✔ 認証済み ✔ ドイツ製品質

当社は、刃先交換式インサートカッターメーカーとして、金属加工用の高品質工具の製造に特化してきました。当社の刃先交換式フライスカッターは、その精密な仕上がりと耐久性が特徴です。当社の工具を使用することで、効率的かつ生産的に作業を行うことができ、製造工程を最適化することができます。当社は製品の品質を重視しており、最先端の製造技術と高品質の材料を使用しています。

耐久性

多用途に使える

精度の向上

高硬度

ツールサービスコストの削減

現場で直接ブレードを簡単に交換できる

特に硬質材料に適している

振動補償のための焼結材を使用

耐久性による費用対効果

カスタマイズされた特殊なソリューション

経験値

一九九一年から

従業員

110余り

ドイツ製

100%

認証取得

DIN EN ISO 9001に準拠

高度な技術で作られた特殊な精密インサートツール

高度に設計された特殊な精密インサート工具は、現代の製造技術に不可欠であり、工業生産に根本的な革命をもたらしています。これらの工具は、金属、プラスチック、複合材料を含む様々な材料の精密加工を可能にし、高品質で耐久性のある最終製品を保証します。

インサート工具の主な利点は、そのモジュール性と耐久性です。インサートは簡単に交換することができ、生産性とコスト効率を向上させます。さらに、工具のライフサイクルを通じて、一貫した精度と信頼性を提供できるように設計されています。

材料や切削形状の絶え間ない進化により、高度に設計されたインサート工具は、現在、さまざまな製造要件や課題に対応することができます。産業界に欠かせない工具として、革新的で高品質な製品の生産に大きく貢献しています。

私たちはあなたのためにここにいます

これらについて、あるいはその他のトピックについてご質問がある場合は、当社のフレンドリーなスタッフがいつでも喜んでお手伝いいたします。
Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbHが提供する多くの利点をご活用ください。

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標準的なソリューションと特殊なソリューションのためのインサートミリングカッター

インサートミリングカッターは、交換可能なインサートを装備したフライス工具です。インサートとも呼ばれるこのチップは、摩耗したり壊れたりしたときに簡単かつ迅速に交換できるため、メンテナンス時間を短縮し、全体のコストを下げることができます。

インサートミリングカッターは、標準的なソリューションと特殊なソリューションに使用されます。標準ソリューションは、鋼、アルミニウム、鋳鉄、ステンレスの加工など、一般的なフライス加工の用途に適しています。この場合、インサートは通常、90度の切れ刃で使用されます。

スペシャルソリューションは、加工が困難な材料の加工や高速加工など、特殊な用途向けに設計されています。ここでは、それぞれの用途に最適化された、特殊な切れ刃やコーティングを施したチップが使用されます。

インサートカッターには、フェースミルカッター、コーナーミルカッター、エンドミルカッターなど、さまざまなデザインのものがあります。適切なインサートカッターの選択は、材料の種類、加工要件、使用する機械によって決まります。

精密インサートミリングカッター

お客様の仕様に合わせてカスタマイズされたインサートミリングカッター

お客様の仕様に合わせた個別のインサートフライスカッターは、お客様のご要望に合わせて特別に作られたフライス工具です。ここでは、チップと工具の形状は、お客様の個別のニーズに従って作られています。

インサートミリングカッターをお客様のご要望に合わせることで、加工時間とコストを削減することができます。例えば、特殊なチップを使用することで、工具の寿命を延ばしたり、加工品質を向上させることができます。

インサートミリングカッターの個別生産には、お客様と工具メーカーとの密接な協力が必要です。このプロセスでは、お客様の要望を詳細に分析し、カスタマイズされたフライス工具に反映させます。

カスタマイズされたインサートミリングカッターは、自動車、航空宇宙、機械工学など、高い精度と効率が要求されるさまざまな産業で使用されています。

HSSE、HM、VHM、PKD、サーメット仕様のインサートミリングカッター

インサートミリングカッターには様々な材料があり、それぞれ特有の特性や利点を備えています。これらの材料により、切削工具をさまざまな用途や加工作業に適合させることができます。インサートの最も一般的な材料設計は、HSSE、HM、VHM、PCD、サーメットです。

適切なインサート材料設計を選択することは、加工プロセスの効率と品質にとって極めて重要です。さまざまな材料の特性と利点を知ることで、メーカーは特定の要件に最適な工具を選択でき、その結果、切削工具の生産性と耐用年数を最適化することができます。

HSSEの刃先交換式チップ

HSSE（高速度鋼）は、硬度と靭性を兼ね備えた合金工具鋼です。HSSEチップは、アルミニウム、銅、プラスチック、低合金鋼などの軟質および中硬質材料の加工に特に適しています。

HMの刃先交換式チップ

HM（カーバイド）は、炭化タングステンなどの硬質材料とバインダー（通常はコバルト）の混合物です。HMチップはHSSEよりも硬く、耐摩耗性に優れているため、より硬い材料の加工や高い切削速度での加工に適しています。

超硬合金製の刃先交換式チップ

ソリッドカーバイド（VHM）とは、超硬合金のみで構成された工具のことです。超硬ソリッドチップは、従来の超硬チップよりもさらに高い耐摩耗性と耐熱性を備えており、高速加工やドライ加工に適しています。

PCDの刃先交換式チップ

PCD（多結晶ダイヤモンド）とは、小さなダイヤモンドの結晶が多数集まった人工素材です。PCDチップは、非常に高い硬度と耐摩耗性を特徴とし、特にグラファイト、複合材料、非鉄金属など、研磨性が高く要求の厳しい材料の加工に適しています。

サーメット製刃先交換式チップ

サーメットは、セラミック粒子と金属バインダーからなる複合材料です。サーメットチップは、セラミックスの硬度や耐熱性と金属の靭性を兼ね備えており、焼入れ鋼、鋳鉄、ステンレス鋼の加工に適しています。

特殊フライスカッターの設計・製造における長年の経験

カスタムミリングカッターの設計と製造の経験は、品質と効率のために重要です。工具メーカーには、顧客の要求を満たすカスタムフライス工具を開発・製造するノウハウが必要です。

製造には、高い再現性とプロセスの信頼性を確保するための精密な技術やプロセスが必要です。特に、航空宇宙、自動車、機械工学など、高い精度と効率性が求められる産業では重要です。

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