아크릴 프레이즈

그밖에 프레이즈를 선택하고 사용할 때 고려해야 할 많은 다른 요소들이 있다. 우리는 여기서 당신을 위해 그 중 몇 가지를 간략하게 요약했습니다.

• 코팅
• 치형
• 절삭날이 길다
• 간격
• 지름
• 공구 베이스
• 핸들

이러한 주제와 기타 주제에 대해 궁금한 점이 있으시면, 저희 친절한 직원들이 언제든지 기꺼이 도와드릴 것입니다. 우리에게 문의서를 보내기만 하면, 라이먼의 정밀 공구의 많은 장점으로부터 이득을 얻을 수 있다.

아크릴 유리는 여러 가지 방법으로 가공할 수 있는 재료이다. 밀링, 레이저 절단, 드릴링, 곡선 톱, 데크 톱, 손톱도 가능하다. 아크릴 수지는 손으로 절단할 수도 있다. 그렇게 하려면 보통 먼저 자른 다음 잘라낸다.

아크릴 절단의 가장 중요한 측면은 냉각이다. 아크릴 절단기가 과열되면 재료들이 녹아 헤드가 끼일 수 있다. 따라서 냉각을 사용해야 합니다. 일반적으로 윤활에는 최소한의 비눗물을 사용하는 것이 권장된다. 대안은 압축 공기를 사용하는 것이다. 이 변형이 제공하는 장점은 칩 공간이 자유로워 막히는 것을 방지한다는 것이다. 열을 발생시키는 방면에서는 회전 속도도 고려해야 한다. 아크릴 수지의 경우 최대한 낮아야 한다. 다른 한편으로는, 절단량이 최적이 되도록 피입은 더 높게 설정해야 한다.

기본적으로, 생산성은 절단 속도의 향상에 따라 증가한다는 데 초점이 맞춰져 있다. 동시에 절삭 속도에 따라 절삭날의 마모도 증가한다. 따라서 절삭 속도와 마모 사이의 최적의 균형을 찾는 것이 중요하다. 여기에 정확한 절단 데이터가 중요한 역할을 한다. 이송 속도, 회전 속도, 속도와 흡입재는 반드시 공작물의 재료와 일치해야 한다. 다음 절에서는 고려해야 할 내용을 상세히 설명할 것이다.

아크릴 유리를 가공할 때는 가장자리도 특히 중요하다. 기계 가공 과정 중에, 그것들은 매끄러움과 광택을 최대한 발휘하기 위해 별도의 작업 단계에서 다시 마감되어야 한다. 밀링 공정이 정확할수록 그 후에 필요한 재작업이 줄어든다.