PCD 도구
PCD 도구 제조사 ✔ 30여년의 노하우 ✔ 인증 ✔ 품질 독일제 ✔
우리는 당신이 필요로 하는 규격에 따라 PCD 도구를 만들며, 언제든지 당신에게 조언을 해 주기를 기꺼이 원합니다. 매우 단단한 표면과 긴 공구 수명을 가진 공구는 절삭 기술에서 점점 더 중요한 역할을 한다. 그것들을 사용해야만 비용을 절감하고 대량의 다른 재료를 정확하게 사용할 수 있다. Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH에서는 다양한 요구 사항을 충족할 수 있는 PCD 도구들을 선택할 수 있습니다.
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- 장기적인 파트너십
- 요구 사항에 맞게 최적화된 도구
경험
1991년 이후
직원
110 이상
독일제
100%
인증
DIN EN ISO 9001에 따라
PCD 툴의 장점 요약
PCD 도구는 많은 장점을 가지고 있기 때문에, 그것들은 많은 다른 응용 분야에 적용된다. 여기 간략한 개요가 있다. 첫째는 그것들의 경도이며, 따라서 각종 재료를 가공할 수 있다. 높은 내마모성과 관련된 내마모성도 점수를 받는다. 공구는 강철과 경합금 공구보다 수명이 훨씬 길다. 이것은 공구 교체에 소요되는 시간을 크게 줄여준다. 또한 높은 안정성과 관련된 다른 장점도 있습니다.
이러한 특성 때문에 PCD 공구는 분당 2500-6000 미터의 절삭 속도를 낼 수 있으며 H7보다 작은 공차를 만들 수 있다. 또한 높은 표면 품질 때문에 2.0~0.7 마이크로미터의 표면 거칠기가 가능하다.
- 원형 밀링은 공구 수명이 다할 때까지 전체 경합금 공구에 비해 반지름 수정이 더 적기 때문에 높은 공정 신뢰성
- 고속 강철 및 경합금 공구보다 훨씬 긴 공구 수명->공구 교체 데이터 감소
- 절삭량이 높기 때문에 가공 시간을 줄였다
- 치수 안정성이 높고 검사 작업량이 적다
- PCD 공구는 이렇게 설계할 수 있습니다. 이 공구는 몇 개의 가공 단계와 결합되어 있습니다.
- 아주 좋은 가격 대비 성능
이러한 특성 때문에 PCD 공구는 분당 2500-6000 미터의 절삭 속도를 낼 수 있으며 H7보다 작은 공차를 만들 수 있다. 또한 높은 표면 품질 때문에 2.0~0.7 마이크로미터의 표면 거칠기가 가능하다.
PCD 프레이즈
PCD 프레이즈는 폴리결정 금강석으로 만들어졌으며, 높은 내마모성과 뛰어난 절삭 속도를 가지고 있다. 그것들은 까다로운 밀링 작업에 사용될 수 있어 생산성이 높고 고품질의 결과를 얻을 수 있다.
PCD 드릴링
PCD 천공 공구는 내구성과 가장 단단한 재료를 절단할 수 있는 능력 때문에 산업에서 매우 중시되고 있다. 그것들은 폴리결정금강석(PCD)으로 만들어졌는데, 이것은 매우 단단하고 내마모성이 강한 재료여서 까다로운 천공 작업에 이상적이다.
PCD 확성기 도구
PCD 팽창공구는 폴리다이아몬드 팽창공구라고도 하며, 내마모성이 뛰어나 재료를 정밀하게 가공할 수 있다. 높은 열적 안정성과 뛰어난 경도 때문에 까다로운 산업 응용에 이상적이며 제조 과정의 효율성과 품질을 향상시킨다.
PCD 콤보 도구
PCD 콤비네이션 공구는 내마모성과 내구성이 뛰어나며, 단단한 재질의 복잡한 가공에 이상적이다. 그것들은 드릴링이나 밀링과 같은 다양한 응용프로그램에 필요할 때 사용할 수 있는 다양한 버전이 있다.
우리는 당신을 위해 여기에 있습니다.
만약 당신이 이러한 주제에 대해 궁금한 점이 있으시다면, 우리의 친절한 직원들은 언제든지 기꺼이 당신을 도울 것입니다.
Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH에서 제공하는 많은 혜택을 누리십시오.
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PCD 도구 전문가
PCD는 폴리다이아 다이아몬드를 나타낸다. 이것은 금속 기체에 결합된 금강석 입자의 합성 질량이다. 이 재료의 특징은 경도와 매우 높은 저항인데, 이것이 공구 생산에 매우 적합한 이유이다. PCD 도구는 2단계 소결 공정을 통해 제조됩니다.
1. 고압 고온 합성
- 금속-흑연 혼합물은 엄청난 압력과 고온에 견딜 수 있다.
- 일단 녹는 온도에 도달하면 금속은 흑연 입자 위에 얇은 막을 덮을 것이다. 그리고 흑연은 포화점에 녹는다.
- 압력과 온도를 증가시키면 탄소의 용해도가 낮아진다.
- 이 과정에서 다이아몬드가 다시 흑연화되지 않는 것이 중요하다. 따라서 압력을 유지하면서 온도를 낮춘다.
- 이 순환은 몇 번 반복된다. 이것은 더 큰 단결정 다이아몬드로 이어진다.
2. 고압액상소결
- 코발트 탄화물이 함유된 기체 위에 금강석 층을 가하라.
- 2-100마이크로미터의 미리 정의된 다이아몬드 입도는 절단 재료 생산에 사용된다.
- 단결정 금강석이 결합하여 다결정 기체를 형성한다. 이 방법에는 용매 촉매와 같은 다양한 소결 보조제를 사용한다.
- 고압이 금강석을 모양으로 만들고 압축시킨다.
- 액체 코발트는 남아있는 빈 속을 뚫고 남아있는 흑연을 녹인다.
- 일단 포화 한계에 도달하면 흑연은 다시 금강석 결정으로 가라앉는다. 이것은 다이아몬드 사이에 결합을 형성했다.
- 더 이상의 흑연이 없을 때까지 소결 과정이 완성되지 않았다.
PCD 도구의 가장 중요한 응용 분야
PCD는 경도와 긴 수명 때문에 항공 우주, 자동차 제조, 공기 유압 산업과 같은 다양한 분야에서 사용되고 있다. 가장 중요한 응용 중 하나는 절삭공구에 사용되는 절삭재를 생산하는 것이다:
- 슬롯과 모방 선반가공 공구 시스템
- 엔드밀
- 스레드 삽입
- 몽둥이
- 래더 드릴
- 컷 슬롯 절삭 블레이드
참고:PCD 도구의 기능은 다양하지만, 그것의 사용에도 한계가 있다. 그것들로는 경제적으로 강을 가공할 수 없다. 이것은 철과 탄소의 높은 친화력 때문이다. 온도가 높아짐에 따라 금강석 중의 탄소가 강철에 따라 확산될 것이다. 이것은 공구의 수명을 제한한다.
이러한 PCD 도구는 Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH에서 찾을 수 있습니다.
- 축 및 레이디얼 고동 조절이 있는 PCD 도구
- 강철 기체를 가진 일체형 공구는 HSK에서 대추도의 선반 주축에 직접 적응하여 높은 고동 특성을 얻을 수 있다
- 카운터싱크 및 원형 밀링으로 동심 외부 프로파일을 가공하는 종 공구
- 단일 및 다중 레벨 PCD 드릴링, 리밍 및 밀링 공구
- 복잡한 가공 날 형상의 PCD 공구, 복잡한 부품 아웃라인 생산에 사용
- 강철 및 전체 경합금 기체의 다양한 일반 원통 핸들이 있는 공구
PCD 도구 사용의 문제점/사용 지침
PCD 도구를 사용하면 고온이 발생한다. 따라서 신뢰할 수 있는 냉각이 필요합니다. CO2 플레이크나 기체는 일반적으로 이런 목적으로 사용된다. PCD 도구를 유지하기 위한 또 다른 과제는 칼을 갈는 것이다. 고유 경도가 높기 때문에 스파크에 의한 침식이나 다이아몬드 그라인더에 의한 연삭을 통해서만 완성할 수 있다.
PCD 공구로 가공할 수 있는 재료
PCD 도구로 가공할 수 있는 재료는 매우 일반적이다. PCD를 사용하여 제조된 공구의 영역은 그만큼 넓다. 머시닝에 사용할 수 있는 가장 중요한 재료를 동봉합니다.
- 판지, 섬유판, 합판
- 섬유 강화 플라스틱
- 복합재료
- 알루미늄 합금
- 유리섬유
- 플라스틱, 고무
- 비소결 및 소결 세라믹
- 건축리모델링의 광물 및 열가소성 재료
- 동, 황동, 청동
Leeman에서 PCD 도구를 주문하는 경우의 이점
- 다년간의 PCD 도구 설계 및 제조 경험
- 기술 컨설턴트가 현장에서 직접 가공 품질 및 가공 시간 측면에서 가공 프로세스를 개선합니다.
- 아주 좋은 가격 대비 성능
- 납품 시간이 짧다
- 모든 애플리케이션에 대한 개별 솔루션 권장 사항
- 애플리케이션 엔지니어를 위한 전문 조언
- 신뢰할 수 있는 PCD 수리를 통한 PCD 공구 재연마 및 재가공
요청 보내기:
PCD tools
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