HM frees

HM-frezen van de fabrikant ✔ Meer dan 30 jaar ervaring ✔ Gecertificeerd ✔ Kwaliteit gemaakt in Duitsland ✔

Wij bieden onze klanten nauwkeurig en duurzaam gereedschap voor veeleisende bewerkingsprocessen. Onze hardmetalen frezen worden gekenmerkt door de hoogste kwaliteit, betrouwbaarheid en prestaties om de efficiëntie in de productie te verhogen.

Met de modernste productietechnieken en een toegewijd team van experts zorgen we ervoor dat onze hardmetalen frezen altijd aan de hoogste normen voldoen. We zijn er trots op dat we innovatieve oplossingen ontwikkelen voor een breed scala aan industrieën en toepassingen. Door voortdurend onderzoek en ontwikkeling optimaliseren we onze producten en passen we ze aan de behoeften van onze klanten aan.

Stuur ons een aanvraag en wij nemen contact met u op.

Ervaring

sinds 1991

Werknemers

meer dan 110

Gemaakt in Duitsland

100%

Certificering

volgens DIN EN ISO 9001

U zoekt HM-frezen die individueel aan uw behoeften zijn aangepast

Dan is Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH precies de juiste contactpersoon voor u.

Hier adviseren wij u bij al uw vragen en bieden u voor elk toepassingsgebied het juiste gereedschap.

Uw voordelen:

Langdurig partnerschap met onze klanten
HM-frezen geoptimaliseerd voor uw behoeften

Wij zijn er voor u.

Als u vragen heeft over deze of andere onderwerpen, helpen onze vriendelijke medewerkers u graag verder.
Profiteer van de vele voordelen van Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH.

Stuur ons een aanvraag en wij nemen contact met u op.

De voordelen van onze HM-frezen

Slijtvastheid/taaiheid

Hoge weerstand tegen abrasieve processen
Vergelijkbare taaiheid als gehard staal

E-modulus

Veel hogere elasticiteitsmodulus dan conventioneel staal
ligt tussen 400 en 650
er kunnen veel stijvere structuren worden gerealiseerd met hetzelfde traagheidsmoment

Hardheid

veel harder dan conventioneel staal
zachte kwaliteiten tot 750 HV30
hardere soorten tot 2000 HV30

Druksterkte

zeer sterk onder eenassige belasting
de druksterkte neemt toe met afnemend bindmiddelgehalte en korrelgrootte
tot 8.000 MPa

Dichtheid

ongeveer twee keer zo hoog als conventioneel staal
ligt tussen 12,75 - 15,20 g/cm³

Temperatuurbestendigheid

tot 1.100 °C
aanzienlijk resistenter dan conventionele snijmaterialen zoals snelstaal
Roestbestendigheid
kobaltgebonden carbiden kunnen ook roesten, maar alleen aan het oppervlak
inwendige structuur niet gevoelig, in tegenstelling tot staal

Geleiding

Harde metalen met een hoog wolfraamcarbidegehalte zijn goede geleiders
Weerstand van ongeveer 20 µΩ/cm

Er zijn natuurlijk enkele kleine nadelen en bijbehorende beperkingen van het gebruik met carbide.

Het is een bros materiaal. Er treedt geen plastische vervorming op vóór breuk.
Gewicht hoger dan vergelijkbare stalen onderdelen
Kobalt als bindmiddel is minder bestand tegen corrosie dan nikkel.

Daarom is het belangrijk dat gecementeerd hardmetaal alleen in geschikte toepassingen wordt gebruikt. In de volgende paragrafen hebben we kort samengevat waar we op moeten letten.

Speciale HM-frezen volgens de eisen van de klant

Hoofdzakelijk worden speciale hardmetalen frezen geproduceerd volgens de eisen van de klant, waarbij de te produceren hoeveelheden slechts een ondergeschikte rol spelen. Naast kleine en middelgrote series kunnen ook speciale gereedschappen in individuele productie worden aangeboden.

HM-frezen worden geproduceerd voor alle snijgebieden, zowel voor snijdende als voor niet-snijdende productie. De geometrieën van de gereedschappen zijn altijd aangepast aan de betreffende toepassing. Dit betekent dat klanten van Lehmann GmbH Präzisionswerkzeuge (L-PW) er zeker van kunnen zijn dat zij altijd een gereedschap ontvangen dat volgens hun specifieke eisen is geproduceerd.

Alle HM-frezen kunnen worden aangeboden met of zonder interne koelmiddeltoevoer en het bedrijf biedt ook een breed scala aan slijtagebeschermende coatings.

In gecompliceerde gevallen ondersteunen competente applicatie-ingenieurs de klant bij het testen van de tools.

De toepassingsgebieden van harde metalen

Hardmetalen precisiegereedschap

Harde metalen worden hoofdzakelijk gebruikt als snijmateriaal en voor het vormen. De volgende voordelen moeten in de respectieve gebieden worden benadrukt.

Harde metalen als snijmateriaal

In vergelijking met conventionele snijmaterialen zoals hogesnelheidsstaal hebben hardmetalen een lagere thermische schokbestendigheid en breuktaaiheid, maar zijn zij in het algemeen aanzienlijk harder en temperatuurbestendiger.

Aangezien hardmetaal in dit verband ook een hogere abrasieve slijtvastheid heeft, kunnen met HM-frezen aanzienlijk hogere snijsnelheden tot 350 m/min worden bereikt. De meest voorkomende toepassingsgebieden zijn dan ook verspanende activiteiten zoals draaien, frezen en boren. Andere toepassingsgebieden zijn:

Messen in sigarettensnijmachines
Rippen van hardhout uit de tropen
Gereedschap voor rotsmolens en mijnen

Harde metalen tijdens het vormen

Een tweede belangrijk gebied waarop harde metalen worden gebruikt is het vormen. Zij worden bijvoorbeeld gebruikt voor de productie van stempels en matrijzen. Ze zijn hier zeer geschikt vanwege hun hoge slijtvastheid. Typische toepassingsgebieden zijn:

Slagextrusie
Draadtrekken
Extrusie
Spuitmonden voor textielspinnen

Bij Lehmann GmbH vindt u een grote keuze aan hardmetalen precisiegereedschappen. Wij vervaardigen ook graag individuele speciale oplossingen voor u. Alles wat wij van u nodig hebben is uw ontwerp.

Service voor hardmetalen frezen

Onze professionele slijpservice voor HM-frezen zorgt ervoor dat uw gereedschap altijd optimaal functioneert en zijn maximale levensduur bereikt. Wij gebruiken de nieuwste slijptechnologieën en precisiemachines om de oorspronkelijke scherpte en geometrie van uw frezen te herstellen.

Ons deskundige team behandelt elk gereedschap met de grootste zorg en garandeert een snelle doorlooptijd, zodat u uw productie zonder oponthoud kunt voortzetten. Vertrouw op onze slijpservice om de prestaties van uw hardmetalen frezen op peil te houden en uw productie-efficiëntie en productkwaliteit te verhogen.

meer over onze service

Stuur verzoek: