PCD gereedschap

PCD-gereedschappen van de fabrikant ✔ Meer dan 30 jaar ervaring ✔ Gecertificeerd ✔ Kwaliteit gemaakt in Duitsland ✔

Wij produceren PCD-gereedschappen volgens uw eisen en adviseren u graag. Gereedschappen met zeer harde oppervlakken en een lange standtijd spelen een steeds belangrijkere rol in de verspaningstechnologie. Alleen hiermee is het mogelijk om kosteneffectief, precies en met een groot aantal verschillende materialen te werken. Bij Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH vindt u daarom een groot assortiment met PCD-gereedschappen voor elke behoefte.

langdurige samenwerking gebaseerd op partnerschap
gereedschappen geoptimaliseerd voor uw behoeften

Stuur ons een aanvraag en wij nemen contact met u op.

Ervaring

sinds 1991

Werknemers

meer dan 110

Gemaakt in Duitsland

100%

Certificering

volgens DIN EN ISO 9001

De voordelen van onze PCD-gereedschappen in één oogopslag

PCD-gereedschappen worden gekenmerkt door een aantal voordelen, waardoor zij geschikt zijn voor vele verschillende toepassingsgebieden. Hier volgt een kort overzicht. Allereerst is er hun hardheid, waardoor het mogelijk is een breed scala aan materialen te bewerken. Ook de hoge slijtvastheid en de daarmee gepaard gaande slijtvastheid scoren punten. De standtijd is aanzienlijk langer dan bij HSS- en hardmetalen gereedschappen. Dit vermindert de tijd die nodig is voor het wisselen van gereedschap aanzienlijk. Daarnaast zijn er nog andere voordelen die te maken hebben met de hoge stabiliteit:

hoge proceszekerheid, omdat bij rondfrezen minder radiuscorrecties nodig zijn tot het einde van de standtijd in vergelijking met volhardmetalen gereedschappen
aanzienlijk langere standtijd dan bij HSS- en hardmetalen gereedschappen -> minder gereedschapswisselgegevens
kortere bewerkingstijden door hoge snijwaarden
geringe inspectie-inspanning door hoge maatvastheid
PCD-gereedschappen kunnen zo worden ontworpen dat ze meerdere bewerkingsstappen in één gereedschap combineren
zeer goede prijs-prestatieverhouding

Door deze eigenschappen is het met PCD-gereedschappen mogelijk om snijsnelheden van 2.500 - 6.000 m/min te realiseren met productietoleranties van minder dan H7. Bovendien is een oppervlakteruwheid van 2,0 tot 0,7 micrometer mogelijk dankzij de hoge oppervlaktekwaliteit.

PCD-frezen

PCD-freesgereedschappen, gemaakt van polykristallijn diamant, worden gekenmerkt door hun hoge slijtvastheid en uitstekende snijsnelheid. Hun geschiktheid voor veeleisende freeswerkzaamheden leidt tot een efficiënte productie en hoogwaardige resultaten.

meer leren

PCD boorgereedschap

PCD-boorgereedschap wordt in de industrie zeer gewaardeerd om zijn duurzaamheid en zijn vermogen om zelfs door de hardste materialen te snijden. Ze zijn gemaakt van polykristallijne diamant (PCD), een extreem hard en slijtvast materiaal dat ze ideaal maakt voor veeleisende boorwerkzaamheden.

meer leren

PCD ruimgereedschap

PCD ruimgereedschappen, ook bekend als polykristallijn diamantruimgereedschap, bieden een uitstekende slijtvastheid en maken een nauwkeurige bewerking van materialen mogelijk. Door hun hoge thermische stabiliteit en uitzonderlijke hardheid zijn ze ideaal voor veeleisende industriële toepassingen en verbeteren ze zowel de efficiëntie als de kwaliteit van productieprocessen.

meer leren

PCD combinatiegereedschap

De PCD combinatiegereedschappen zijn ideaal voor complexe bewerkingen van harde materialen door hun hoge slijtvastheid en duurzaamheid. Ze zijn verkrijgbaar in verschillende uitvoeringen en kunnen naar behoefte worden gebruikt voor verschillende toepassingen, zoals boren of frezen.

meer leren

Wij zijn er voor u.

Als u vragen heeft over deze of andere onderwerpen, helpen onze vriendelijke medewerkers u graag verder.
Profiteer van de vele voordelen van Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH.

Stuur ons een aanvraag en wij nemen contact met u op.

Uw expert voor PCD-gereedschappen

PCD staat voor polykristallijne diamant. Dit is een synthetisch geproduceerde massa van diamantdeeltjes die gebonden zijn in een metaalmatrix. Het materiaal wordt gekenmerkt door zijn hardheid en zeer hoge weerstand, waardoor het zeer geschikt is voor de productie van snijgereedschap. PCD-gereedschap wordt vervaardigd door middel van een sinterproces in twee fasen:

1. synthese bij hoge druk en hoge temperatuur

Een metaal-grafietmengsel wordt onderworpen aan grote druk en hoge temperaturen.
Zodra de smelttemperatuur is bereikt, bedekt het metaal de grafietdeeltjes met een dunne film. Het grafiet lost dan op tot het verzadigingspunt.
Bij toenemende druk en temperatuur neemt de oplosbaarheid van de koolstof af.
Het is belangrijk dat de diamant niet opnieuw grafiet wordt. Daarom wordt de temperatuur verlaagd terwijl de druk gehandhaafd blijft.
De cyclus wordt verschillende keren herhaald. Dit levert grotere monokristallijne diamanten op.

2. sinteren in vloeibare fase onder hoge druk

Een diamantlaag wordt aangebracht op een kobalthoudend hardmetalen basislichaam.
Voor de productie van snijmateriaal worden vooraf bepaalde diamantkorrels van 2 - 100 micrometer gebruikt.
Monokristallijne diamanten worden gecombineerd tot een polykristallijne matrix. In het proces worden verschillende sinterhulpmiddelen gebruikt, zoals oploskatalysatoren.
De hoge druk vormt en comprimeert het diamantlichaam.
Het vloeibare kobalt dringt de resterende holtes binnen en lost het resterende grafiet op.
Zodra de verzadigingsgrens is bereikt, slaat het grafiet weer neer als diamantkristal. Hierdoor ontstaat een band tussen de diamanten.
Het sinterproces is pas voltooid als er geen grafiet meer is.

De belangrijkste toepassingsgebieden voor PCD-gereedschappen

Vanwege zijn hardheid en lange levensduur wordt PCD op veel verschillende gebieden gebruikt, in de ruimtevaart, de automobielindustrie en de pneumatisch-hydraulische industrie. Een van de belangrijkste toepassingsgebieden is de productie van snijmateriaal voor verspanende gereedschappen:

Gereedschapssystemen voor groeven en kopieerdraaien
Frezen
Draadsnijplaten
Draaiboren
Stapboren
Snijplaten met spaangroeven

Opmerking: Ondanks hun veelzijdigheid hebben PCD-gereedschappen ook hun beperkingen. Staal kan er niet economisch mee worden bewerkt. Dit komt door de hoge affiniteit van ijzer met koolstof. De koolstof in de diamant vermengt zich met het staal als de temperatuur stijgt. Dit beperkt de levensduur van het gereedschap.

U vindt deze PCD gereedschappen bij Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH.

PCD-gereedschappen met axiale en radiale uitloopinstelling
Monobloc-gereedschappen met stalen basislichaam voor directe aanpassing aan de machinespindel van HSK tot steile conus voor hoge concentriciteitseigenschappen
Klokgereedschappen voor de productie van concentrische buitencontouren via verzinken en rondfrezen
PCD-gereedschappen voor boren, ruimen en frezen in één- en meertraps uitvoering
PCD-gereedschappen met complexe snijkantgeometrieën voor de productie van moeilijke deelcontouren
Gereedschappen met stalen en volhardmetalen draaglichamen in alle gangbare cilindrische schachtvarianten

Uitdagingen bij het gebruik van PCD-instrumenten / gebruikstips

Bij het werken met PCD-gereedschappen ontstaan hoge temperaturen. Daarom is betrouwbare koeling noodzakelijk. Hiervoor worden meestal CO2-vlokken of gas gebruikt. Een andere uitdaging bij het onderhoud van PCD-gereedschappen is het slijpen. Door de hoge inherente hardheid kan dit alleen gebeuren door vonkerosie of slijpen met diamantslijpschijven.

Materialen die kunnen worden bewerkt met PCD-gereedschappen

De materialen die met PCD-gereedschappen kunnen worden bewerkt zijn zeer veelzijdig. De gebieden waarin PCD-snijgereedschappen worden gebruikt zijn navenant uitgebreid. Hier volgen de belangrijkste materialen die ermee bewerkt kunnen worden:

spaanplaat, vezelplaat, multiplex
Vezelversterkte kunststoffen
Samengestelde materialen
Aluminiumlegeringen
Glasvezel
kunststoffen, rubber
niet-gesinterde en gesinterde keramiek
minerale en thermoplastische materialen in bouwrenovatie
Koper, messing, brons

Uw voordelen wanneer u PCD gereedschappen bij Lehmann bestelt

Vele jaren ervaring in het ontwerpen en vervaardigen van PCD-gereedschappen
Verbetering van het bewerkingsproces in termen van bewerkingskwaliteit en bewerkingstijd door technische adviseurs direct ter plaatse
zeer goede prijs-kwaliteitverhouding
korte levertijden
individuele oplossingen voor alle toepassingen
competent advies van toepassingstechnici
naslijpen en ombouwen van PCD-frezen door betrouwbare PCD-service