+49 35930 5820

ISO 9001:2008

Partner do ćwiczeń

Frez do akrylu

Frezy do akrylu od producenta ✔ Ponad 30 lat doświadczenia ✔ Certyfikowane ✔ Jakość made in Germany ✔

Specjalizujemy się w opracowywaniu i produkcji wysokiej jakości, precyzyjnych narzędzi stosowanych w różnych gałęziach przemysłu. Korzystając z najnowszych technologii i materiałów najwyższej jakości, zapewniamy wyjątkową wydajność i trwałość naszych produktów.

Szukasz wysokiej jakości frezów do akrylu, które zachwycają długą żywotnością i nieskazitelną powierzchnią? W takim razie trafiłeś we właściwe miejsce. Tutaj znajdziesz duży wybór frezów pełnowęglikowych z pojedynczym ostrzem spiralnym i szlifem polerowanym.

wieloletnie doświadczenie w obróbce akrylu i tworzyw sztucznych
Długoterminowe i oparte na współpracy partnerstwo
narzędzia zoptymalizowane pod kątem Twoich potrzeb

Po prostu wyślij nam zapytanie, a my skontaktujemy się z Tobą.

Doświadczenie

od 1991 r.

Pracownicy

ponad 110

Wyprodukowano w Niemczech

100%

Certyfikacja

zgodnie z normą DIN EN ISO 9001

Zalety naszych przecinarek do akrylu

Duża wytrzymałość, wytrzymałość krawędzi i odporność na temperaturę dzięki zastosowaniu twardego metalu
polerowane krawędzie tnące i przestrzenie na wióry -> wyjątkowo gładkie powierzchnie
nadaje się do maszyn o 30 000 - 60 000 obrotów
prędkości skrawania VC 300 - 500 metrów
połączenie optymalnego wykończenia powierzchni z maksymalnymi prędkościami i maksymalnymi posuwami
nie wymaga obróbki wykańczającej -> oszczędność czasu
specjalne rozmiary dostępne w krótkim czasie

Jesteśmy tu dla Ciebie

Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące tych lub innych tematów, nasz przyjazny personel z przyjemnością pomoże Ci w każdej chwili.
Skorzystaj z wielu zalet oferowanych przez Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH.

Po prostu wyślij nam zapytanie, a my skontaktujemy się z Tobą.

Frezy do akrylu - najważniejsze punkty wyboru

Liczba krawędzi tnących

Frezy akrylowe są dostępne z różną liczbą krawędzi tnących. Zasadniczo rozróżnia się tutaj wersje jedno- i wieloostrzowe. Poniżej krótko podsumowaliśmy zalety obu systemów.

Zalety wieloostrzowych noży do cięcia akrylu

Krawędź tnąca jest częścią zużywającą się. Im więcej krawędzi tnących ma frez akrylowy, tym więcej krawędzi tnących dzieli zużycie - żywotność głowicy frezującej wzrasta.
Frezy akrylowe z kilkoma krawędziami tnącymi pracują bardziej okrągło niż wersje z jedną krawędzią tnącą.
Ze względu na większy przekrój, więcej ciepła jest odprowadzane w kierunku uchwytu/wrzeciona niż w przypadku pojedynczego frezu - lepsze chłodzenie.
Im więcej krawędzi tnących, tym mniejsze pojedyncze wióry i gładsza powierzchnia.

Zalety frezu akrylowego z kilkoma krawędziami tnącymi

Frez akrylowy łatwiej zagłębia się w materiał.
Flet jest większy, a tym samym większy jest udział otwartej powierzchni.
Mniejsze ryzyko zatkania
Wióry mogą być lepiej usuwane na zewnątrz.

To, który wariant jest lepszy, zależy od obrabianego materiału. Ogólnie rzecz biorąc, lepiej jest jednak używać frezów z jedną krawędzią tnącą do miękkich materiałów, takich jak szkło akrylowe. W tym przypadku erozja jest problemem drugorzędnym. Ważniejsze jest unikanie zatykania w jak największym stopniu.

Akrylowy nóż o kształcie krawędzi tnącej

Krawędź tnącą można podzielić na dwa główne kształty. Istnieją wersje o krępym, tępym kształcie i o bardziej spiczastym, ostrym kształcie.

Uduszona krawędź

stosunkowo tępy
solidna krawędź tnąca
niski stopień rozdrobnienia
Wióry mają tendencję do narastania
dobrze nadaje się do obróbki materiałów pełnych

Stożkowe krawędzie tnące są zwykle zaprojektowane ze szlifem czołowym. Powierzchnia czołowa jest płaska i równa. Zaletą tego kształtu jest stabilność i gładka powierzchnia dna podczas frezowania kieszeni. Wadą jest jednak gorsze zagłębianie i gorsze wyniki cięcia w przypadku materiałów o niskiej wytrzymałości.

Krawędź tnąca końcówki

dość ostry
filigranowa krawędź tnąca korpusu
duży prześwit -> wióry mogą łatwiej spływać
szczególnie nadaje się do materiałów o niskiej wytrzymałości, takich jak tworzywa sztuczne

W przeciwieństwie do ostrych krawędzi tnących, spiczaste wersje są zwykle wyposażone w szlif typu rybi ogon. Charakteryzuje się on stromym przebiegiem w kształcie litery V. Zaletą tej konstrukcji jest łatwiejsze zagłębianie i gładsze krawędzie w przypadku drewna, tworzyw sztucznych i metali o niskiej wytrzymałości. Żywotność narzędzia jest tu jednak krótsza. Dno ma również gorszą powierzchnię. Zazwyczaj tworzone są okrągłe struktury.

Podczas pracy z tworzywami sztucznymi, takimi jak akryl, najlepiej jest używać ostrych krawędzi tnących ze stromymi skosami i dużymi rowkami.

Obrót noży akrylowych

Kolejnym aspektem, który odgrywa rolę w wyborze, jest skręt. Tutaj rozróżnia się wersje z prawoskrętnym i lewoskrętnym skrętem. W tym przypadku chodzi głównie o to, jak głębokie musi być frezowanie.

Skręt w prawo

"Upcut", normalny kształt
Przenoszenie wiórów w górę
Frez akrylowy unosi materiał bazowy do góry, efekt korkociągu

Skręt w lewo

"downcut" (forma specjalna)
Wióry są transportowane w dół lub do tyłu w kierunku odsłoniętego rowka
Frez akrylowy dociska materiał bazowy do stołu, efekt odwróconego korkociągu
Nie nadaje się do większych głębokości frezowania

Inne czynniki, które należy wziąć pod uwagę w procesie selekcji to

Ponadto istnieje wiele innych czynników, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze i użytkowaniu frezów. Poniżej krótko podsumowaliśmy niektóre z nich.

Powłoka
Uzębienie
Długość krawędzi tnącej
Prześwit
Średnica
Podłoże frezu
Kształt trzpienia

W razie jakichkolwiek pytań dotyczących tych i innych zagadnień, nasz przyjazny personel chętnie udzieli pomocy w każdej chwili. Wystarczy wysłać do nas zapytanie i skorzystać z licznych zalet precyzyjnych narzędzi Lehmann.

Najważniejsze informacje na temat frezowania akrylu

Co należy wiedzieć o akrylu

Szkło akrylowe jest szkłopodobnym tworzywem sztucznym z grupy termoplastów. Jego prawidłowa nazwa techniczna to polimetakrylan metylu (w skrócie PMMA). Ze względu na wiele korzystnych właściwości, akryl może być wykorzystywany na wiele sposobów. Najważniejsze z nich to:

Odporność na złamania i stabilność
Doskonały efekt optyczny dzięki polerowanym krawędziom
Przepuszczalność światła
Stabilność UV
Odporność na mróz i ciepło
Nadaje się do wieloletniego użytku na zewnątrz
Łatwość czyszczenia: odciski palców, a nawet zadrapania są łatwe do usunięcia
Znacznie tańsze niż szkło

Najważniejsze obszary zastosowań szkła akrylowego:

Konstrukcja okien
Budowa fasad
Produkcja powierzchni reklamowych
Szyldy firmowe
Przegrody pomieszczeń
Kabiny prysznicowe
Meble ze szkła akrylowego
Ramki do zdjęć
Soczewki okularowe
Produkcja biżuterii

Wymagania dotyczące frezowania akrylu

Szkło akrylowe to materiał, który można obrabiać na wiele sposobów. Oprócz frezowania, możliwe jest również cięcie laserowe, wiercenie, wyrzynarki, piły stołowe i ręczne piły tarczowe. Szkło akrylowe można również ciąć ręcznie. W tym celu są one zwykle najpierw nacinane, a następnie przecinane.

Najważniejszym aspektem podczas cięcia akrylu jest chłodzenie. Jeśli przecinarka do akrylu zbytnio się rozgrzeje, materiał może się stopić i spowodować zakleszczenie głowicy tnącej. Dlatego należy stosować chłodzenie. Często zalecane jest smarowanie minimalną ilością wody z mydłem. Inną opcją jest użycie sprężonego powietrza. Ten wariant ma tę zaletę, że przestrzenie na wióry są wolne, co zapobiega zatykaniu. W związku z wytwarzaniem ciepła należy również wziąć pod uwagę prędkość obrotową. W przypadku szkła akrylowego powinna być ona jak najniższa. Z kolei posuw powinien być ustawiony wyżej, aby przepływ wiórów był optymalny.

Zasadniczo chodzi o to, że wydajność wzrasta wraz z prędkością cięcia. Jednocześnie wraz ze wzrostem prędkości wzrasta zużycie krawędzi tnących. Dlatego ważne jest znalezienie optymalnej równowagi między prędkością skrawania a zużyciem. Właściwe dane cięcia odgrywają tutaj główną rolę. Posuw, prędkość, prędkość i posuw muszą być dopasowane do materiału obrabianego przedmiotu. W następnej sekcji wyjaśniono, co dokładnie należy wziąć pod uwagę.

Krawędzie są również szczególnie ważne podczas obróbki szkła akrylowego. W przypadku procesów mechanicznych muszą one zostać wypolerowane w oddzielnym etapie roboczym, aby uzyskać pełną gładkość i blask. Im bardziej precyzyjny jest proces frezowania, tym mniej wymagana jest późniejsza obróbka.

Praktyczne wskazówki dotyczące pracy z frezem do akrylu

Wybierz odpowiednie narzędzie:

Zawsze wybieraj odpowiedni frez do akrylu dla danego materiału.
Używaj jak najkrótszego frezu akrylowego i zaciskaj go jak najgłębiej.
W przypadku tworzyw sztucznych najlepiej używać frezów z polerowanymi rowkami. Zapobiega to przywieraniu wiórów.

Prawidłowe parametry pracy:

Podczas frezowania szkła akrylowego należy przestrzegać zalecanych wartości. Podczas procesu frezowania można dodatkowo dostosować parametry, aby zoptymalizować proces.
Generalnie raczej niższa prędkość, posuw cichy wyższy dla dobrego spływu wiórów
Im wyższa prędkość posuwu przy obróbce zgrubnej i niższa prędkość obrotowa silnika frezarki, tym mniej ciepła jest generowane przez tarcie.
W przypadku obróbki wykańczającej prędkość może być wyższa, a posuw niższy, ponieważ generowane jest mniej ciepła.
Najlepiej jest frezować kontury wewnętrzne zgodnie z ruchem wskazówek zegara, a kontury zewnętrzne przeciwnie do ruchu wskazówek zegara. W ten sposób wióry są zawsze po złej stronie.
Nie frezuj głębiej niż 2-3 średnice krawędzi skrawającej. Głębsze rowki najlepiej frezować w kilku przejściach.
Frezowanie w kilku przejściach przy mniejszych głębokościach i większych prędkościach posuwu zwiększa ilość usuwanego materiału i oszczędność, zamiast frezować głęboki rowek wolniej w jednym przejściu.

Chłodzenie i smarowanie:

Narzędzie frezujące powinno być chłodzone przez cały czas, albo emulsją smarującą, albo sprężonym powietrzem. Sprężone powietrze ma tę zaletę, że usuwa wióry. W ten sposób krawędzie frezowania pozostają przezroczyste i nie wymagają polerowania.
Smarowanie poprawia jakość powierzchni i zwiększa trwałość narzędzia. W przypadku szkła akrylowego zwykle stosuje się smarowanie mydlinami.
Jeśli chłodzenie nie jest możliwe, prędkość powinna być wybrana zgodnie z zalecanymi specyfikacjami, ale posuw nie powinien być zbyt mały.