Frez pełnowęglikowy

Frezy pełnowęglikowe od producenta ✔ Ponad 30 lat doświadczenia ✔ Certyfikowane ✔ Jakość Made in Germany ✔

Jesteśmy renomowanym producentem frezów pełnowęglikowych, które są znane z wysokiej jakości, trwałości i precyzji w obróbce metali. Nasze frezy pełnowęglikowe są wykonane z wysokiej jakości węglika spiekanego, aby zapewnić optymalną wydajność cięcia i długą żywotność narzędzia.

Dzięki najnowocześniejszym technologiom produkcyjnym i dedykowanemu zespołowi badawczo-rozwojowemu, zawsze dążymy do dalszej optymalizacji naszych narzędzi frezarskich. Nasza szeroka gama frezów pełnowęglikowych oferuje rozwiązania dla szerokiej gamy zastosowań, takich jak przemysł motoryzacyjny, lotniczy, technologia medyczna oraz produkcja narzędzi i form. Zadowolenie klienta jest naszym najwyższym priorytetem, dlatego też oferujemy naszym klientom indywidualne porady i rozwiązania dostosowane do ich specyficznych wymagań.

Po prostu wyślij nam zapytanie, a my skontaktujemy się z Tobą.

Doświadczenie

od 1991 r.

Pracownicy

ponad 110

Wyprodukowano w Niemczech

100%

Certyfikacja

zgodnie z normą DIN EN ISO 9001

Pojedyncze frezy pełnowęglikowe

Szukasz narzędzi pełnowęglikowych, które są indywidualnie dostosowane do Twoich potrzeb?

W takim razie Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH jest odpowiednią firmą dla Ciebie.

Twoje korzyści:

Długoterminowa współpraca oparta na partnerstwie
Narzędzia zoptymalizowane pod kątem Twoich potrzeb

Doradzamy kompleksowo i produkujemy narzędzia z węglików spiekanych zgodnie z Twoimi życzeniami.

Jesteśmy tu dla Ciebie

Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące tych lub innych tematów, nasz przyjazny personel z przyjemnością pomoże Ci w każdej chwili.
Skorzystaj z wielu zalet oferowanych przez Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH.

Po prostu wyślij nam zapytanie, a my skontaktujemy się z Tobą.

Zalety frezów pełnowęglikowych

Twarde metale charakteryzują się szeregiem zalet, które sprawiają, że doskonale nadają się do produkcji narzędzi. Przyjrzyjmy się bliżej najważniejszym z nich:

Odporność na zużycie / wytrzymałość

Bardzo duża odporność na procesy ścierne
Porównywalna z hartowaną stalą pod względem wytrzymałości

Moduł E

Moduł E znacznie wyższy niż w przypadku stali konwencjonalnych
między 400 a 650
przy tym samym momencie bezwładności można uzyskać znacznie sztywniejsze konstrukcje

Twardość

znacznie wyższa niż stali konwencjonalnych
gatunki miękkie do 750HV30
twarde gatunki do 2000HV30

Wytrzymałość na ściskanie

bardzo wysoka przy obciążeniu jednoosiowym
Wytrzymałość na ściskanie wzrasta wraz ze spadkiem zawartości spoiwa i wielkości ziarna
do 8000 MPa

Gęstość

około dwukrotnie wyższa niż w przypadku stali konwencjonalnej
między 12,75 - 15,20 g/cm³

Odporność na temperaturę

do 1100 °C
znacznie wyższa niż w przypadku konwencjonalnych materiałów tnących, takich jak stale szybkotnące

Odporność na rdzę

Węgliki spiekane z kobaltem również mogą rdzewieć, ale tylko na powierzchni.
Wewnętrzna struktura nie jest podatna, w przeciwieństwie do stali

Przewodność

Twarde metale o wysokiej zawartości węglika wolframu są dobrymi przewodnikami
Rezystancja około 20 µΩ/cm

Węglik spiekany ma jednak również kilka wad i związanych z nimi ograniczeń w użytkowaniu.

Zasadniczo można go sklasyfikować jako materiał kruchy, ponieważ przed pęknięciem nie dochodzi do odkształcenia plastycznego.
wyższa waga niż w przypadku porównywalnych elementów stalowych
Kobalt jako spoiwo jest mniej odporny na korozję niż nikiel.

W związku z tym ważne jest, aby używać węglików wolframu tylko w odpowiednich obszarach zastosowań. Poniżej podsumowaliśmy to, co jest ważne.

Obszary zastosowań stałych metali twardych

Precyzyjne narzędzia pełnowęglikowe

Dzięki wyżej wymienionym właściwościom metale twarde są szczególnie odpowiednie do stosowania jako materiały do cięcia i formowania.

W różnych obszarach należy podkreślić następujące zalety:

Stałe węgliki spiekane jako materiały tnące

W porównaniu z konwencjonalnymi materiałami tnącymi, takimi jak stale szybkotnące, węgliki spiekane mają niższą odporność na szok termiczny i twardość, ale są znacznie twardsze i bardziej odporne na temperaturę.

Dzięki związanej z tym wyższej odporności na zużycie ścierne, możliwe są znacznie wyższe prędkości skrawania, nawet do 350 m/min. Typowymi obszarami zastosowania narzędzi z węglików spiekanych są zatem czynności obróbki skrawaniem, takie jak toczenie, wiercenie i frezowanie.

Inne obszary zastosowań to:

Noże w maszynach do cięcia papierosów
Narzędzia w młynach skalnych i kopalniach
Zrywanie twardego drewna z tropików

Stałe metale twarde podczas formowania

Drugim ważnym obszarem zastosowania twardych metali jest formowanie. Są one wykorzystywane na przykład do produkcji matryc i stempli. Ich znacznie wyższa odporność na zużycie w porównaniu do konwencjonalnych stempli odgrywa tutaj istotną rolę.

Typowe obszary zastosowań to:

Wyciskanie udarowe
Ciągnienie drutu
Wyciskanie
Dysze do przędzenia tekstyliów

Duży wybór precyzyjnych narzędzi pełnowęglikowych.

Oferujemy indywidualne rozwiązania specjalne dla każdej potrzeby. Wszystko, czego potrzebujemy, to projekt obrabianego przedmiotu.

Serwis frezów pełnowęglikowych

Nasza usługa szlifowania frezów pełnowęglikowych oferuje profesjonalny i skuteczny sposób na maksymalizację wydajności i żywotności narzędzi frezarskich. Dzięki naszemu wieloletniemu doświadczeniu i najnowocześniejszej technologii szlifowania jesteśmy w stanie osiągnąć precyzyjne i spójne wyniki podczas regeneracji frezów pełnowęglikowych.

Nasza usługa obejmuje ponowne szlifowanie i powlekanie frezów, dzięki czemu działają one jak nowe i zachowują swoją pierwotną wydajność. Oprócz utrzymania jakości narzędzi, kładziemy duży nacisk na szybką obróbkę i krótki czas realizacji, aby zminimalizować zakłócenia w procesie produkcyjnym. Skorzystaj z naszej usługi szlifowania, aby trwale zwiększyć wydajność frezów pełnowęglikowych i obniżyć koszty produkcji.

Więcej informacji o naszych usługach

Wyślij żądanie: