Fresa de alumínio
Fresas de alumínio do fabricante ✔ Mais de 30 anos de experiência ✔ Certificado ✔ Qualidade fabricada na Alemanha ✔ Mais de 110 funcionários ✔
Com anos de experiência e conhecimento, somos um fabricante líder de fresas de alumínio especializado na produção de ferramentas de fresagem de alta qualidade e precisão para atender aos requisitos mais exigentes de nossos clientes em vários setores.
Na Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH encontrará uma vasta gama de fresas de alumínio com uma longa vida útil, grande tenacidade e arestas de corte polidas. Aqui temos a fresa de topo de metal duro correcta para cada liga.
Com anos de experiência e conhecimento, somos um fabricante líder de fresas de alumínio especializado na produção de ferramentas de fresagem de alta qualidade e precisão para atender aos requisitos mais exigentes de nossos clientes em vários setores.
Na Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH encontrará uma vasta gama de fresas de alumínio com uma longa vida útil, grande tenacidade e arestas de corte polidas. Aqui temos a fresa de topo de metal duro correcta para cada liga.
- muitos anos de experiência no sector da maquinação de alumínio
- parceria a longo prazo
- Ferramentas adaptadas às suas necessidades
Experiência
desde 1991
Empregados
mais de 110
Fabricado na Alemanha
100%
Certificação
de acordo com a norma DIN EN ISO 9001
Vantagens dos nossos cortadores de alumínio
- Elevada tenacidade, resistência dos gumes e resistência à temperatura graças ao carboneto de tungsténio
- Arestas de corte e espaços de aparas polidos -> superfícies particularmente lisas
- maquinagem sem rebarbas
- óptimo acabamento superficial
- não é necessário acabamento
- valores de corte máximos
- tamanhos especiais disponíveis a curto prazo
Estamos aqui para si
Se tiver alguma questão sobre estes ou outros temas, os nossos simpáticos colaboradores terão todo o gosto em ajudá-lo em qualquer altura.
Beneficie das inúmeras vantagens oferecidas pela Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH.
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A fresa de alumínio certa para maquinar alumínio
Ao cortar alumínio, o mais importante é a estabilidade. Neste caso, aplica-se o seguinte: quanto mais curto e mais grosso for o cortador de alumínio, mais estável é. E quanto mais estável for, menos vibra e melhores serão as superfícies. Para além disso, existem outros pontos a considerar na escolha de uma fresa de alumínio. Resumimos aqui os mais importantes para si.
O número de arestas de corte
Actualmente, as fresas de alumínio podem ser encontradas em muitos modelos. Uma diferença importante é o número de arestas de corte.
Existem versões com uma aresta de corte, mas também com 2, 3 ou 4.
A escolha da mais adequada para a respectiva aplicação depende da dureza do material.
Existem versões com uma aresta de corte, mas também com 2, 3 ou 4.
A escolha da mais adequada para a respectiva aplicação depende da dureza do material.
As vantagens das fresas de alumínio multi-flute :
As vantagens de poucas arestas de corte:
A variante mais adequada depende principalmente da dureza do material. Em geral, as fresas de alumínio com uma ou poucas arestas de corte são mais adequadas para materiais mais macios. Aqui a erosão não é um problema tão grande e o arrefecimento é mais importante. Com materiais mais duros, como o alumínio, é mais comum utilizar uma fresa de dois canais, uma vez que o desgaste desempenha um papel mais importante devido à maior dureza. As variantes com três arestas de corte só são utilizadas para metais não ferrosos muito duros, como certas ligas de alumínio, latão e alguns materiais ferrosos.
- A aresta de corte é uma peça de desgaste. Quanto mais arestas de corte partilharem o trabalho, menor será o desgaste de cada uma delas - a vida útil da ferramenta aumenta.
- Um maior número de arestas de corte significa maior estabilidade. Isto deve-se ao facto de haver menos espaços vazios e de a ferramenta assentar na peça com uma área de superfície maior.
- A maior secção transversal com mais arestas de corte aumenta a dissipação de calor em direcção à pinça - melhor arrefecimento do que com fresas individuais.
- Quanto maior for o número de arestas de corte, mais pequenas serão as aparas e mais suave será a superfície.
As vantagens de poucas arestas de corte:
- Quanto menor for o número de arestas de corte, maior será a superfície livre da flauta - O risco de entupimento é menor. As aparas podem ser melhor removidas para o exterior.
- A fresa mergulha mais facilmente no material.
A variante mais adequada depende principalmente da dureza do material. Em geral, as fresas de alumínio com uma ou poucas arestas de corte são mais adequadas para materiais mais macios. Aqui a erosão não é um problema tão grande e o arrefecimento é mais importante. Com materiais mais duros, como o alumínio, é mais comum utilizar uma fresa de dois canais, uma vez que o desgaste desempenha um papel mais importante devido à maior dureza. As variantes com três arestas de corte só são utilizadas para metais não ferrosos muito duros, como certas ligas de alumínio, latão e alguns materiais ferrosos.
A forma da aresta de corte das fresas de alumínio
O fio de corte está disponível em duas versões diferentes, uma com uma forma romba e outra com uma forma pontiaguda.
Corte estrangulado:
As arestas de corte com pouca espessura são normalmente fabricadas com uma rectificação de face. Aqui, a face é plana e nivelada. Esta forma tem uma vantagem decisiva. A estabilidade é particularmente elevada. No entanto, o mergulho não é tão fácil como nas arestas de corte pontiagudas. Além disso, o resultado do corte não é tão bom com materiais de menor resistência.
Aresta de corte pontiaguda:
As arestas de corte pontiagudas são normalmente concebidas com uma rectificação em rabo de peixe. Com o seu curso íngreme em forma de V, penetra particularmente bem na peça de trabalho. No entanto, uma desvantagem desta forma é a vida útil mais curta da ferramenta. Além disso, a superfície rectificada é frequentemente inferior.
Para o alumínio, é preferível utilizar uma aresta de corte pontiaguda com um bisel afiado. Os canais devem ser posicionados o mais largo possível para que as aparas possam ser facilmente removidas.
- aresta de corte sólida
- bastante rombo
- moagem menos fina
- As aparas acumulam-se mais rapidamente
- adequado para materiais sólidos
As arestas de corte com pouca espessura são normalmente fabricadas com uma rectificação de face. Aqui, a face é plana e nivelada. Esta forma tem uma vantagem decisiva. A estabilidade é particularmente elevada. No entanto, o mergulho não é tão fácil como nas arestas de corte pontiagudas. Além disso, o resultado do corte não é tão bom com materiais de menor resistência.
Aresta de corte pontiaguda:
- Aresta de corte fina
- forma afiada
- maior folga - as aparas podem depois ser mais facilmente direccionadas para o exterior
- adequado para materiais com menor densidade
As arestas de corte pontiagudas são normalmente concebidas com uma rectificação em rabo de peixe. Com o seu curso íngreme em forma de V, penetra particularmente bem na peça de trabalho. No entanto, uma desvantagem desta forma é a vida útil mais curta da ferramenta. Além disso, a superfície rectificada é frequentemente inferior.
Para o alumínio, é preferível utilizar uma aresta de corte pontiaguda com um bisel afiado. Os canais devem ser posicionados o mais largo possível para que as aparas possam ser facilmente removidas.
A reviravolta
Outro aspecto que deve ser considerado é a torção. A direcção aqui determina onde as aparas saem da peça de trabalho, na parte superior ou inferior da peça de trabalho. Isto é relevante porque a limpeza é pior nas arestas de fresagem correspondentes. Nas fresas helicoidais direitas, isto acontece na parte superior. No entanto, existe aqui a vantagem de as aparas serem imediatamente transportadas para fora durante a abertura de ranhuras. Com as fresas helicoidais de alumínio à esquerda, a aresta permanece limpa. No entanto, as aparas são pressionadas para dentro da ranhura. A variante de torção à direita é também designada por "upcut". Os fusos esquerdos, por outro lado, são chamados de "downcut".
Outros aspectos a ter em conta no processo de selecção
Além disso, outros factores desempenham um papel importante na selecção das fresas de alumínio. Devem ser mencionados, em particular, os seguintes aspectos:
- Dentadura
- Revestimento
- Comprimento da aresta de corte
- Folga
- Diâmetro
- Substrato da fresa
- Forma da haste
Conselhos práticos para trabalhar com a fresa de alumínio
Escolher a ferramenta correcta:
Os parâmetros de funcionamento correctos:
Arrefecimento e lubrificação:
- A fresa deve ser sempre escolhida em função do material.
- Escolha uma fresa o mais curta possível e fixe-a o mais longe possível.
Os parâmetros de funcionamento correctos:
- Siga os valores recomendados quando maquinar alumínio ou ligas de alumínio. É possível ajustar os parâmetros durante o processo de fresagem para optimizar a operação.
- Para o alumínio, deve definir a velocidade da fresa de alumínio um pouco mais baixa e a taxa de avanço um pouco mais alta.
- Quanto maior for o avanço durante o desbaste e quanto mais baixa for a velocidade do motor da fresa, menor será o calor gerado pela fricção.
- No acabamento, a velocidade pode ser um pouco mais elevada e o avanço um pouco mais baixo, uma vez que é gerado menos calor.
- Não se deve fresar a uma profundidade superior a 2 - 3 diâmetros de corte. As ranhuras mais profundas devem ser fresadas em várias passagens com uma profundidade menor. Isto aumenta a taxa de remoção e, consequentemente, a eficiência económica.
- É preferível fresar contornos internos no sentido dos ponteiros do relógio e contornos externos no sentido contrário.
Arrefecimento e lubrificação:
- É importante que a fresa de alumínio seja sempre arrefecida, quer através de emulsão lubrificante, quer com ar comprimido.
- Uma solução lubrificante melhora a qualidade da superfície e a vida útil da ferramenta.
- Se o arrefecimento não for possível, as velocidades devem ser seleccionadas de acordo com as especificações recomendadas.
As informações mais importantes sobre a fresagem de alumínio
Desafios na fresagem de alumínio
Graças às suas propriedades mecânicas, o alumínio é ideal para a produção de componentes precisos com superfícies polidas. Uma precisão de um milésimo de milímetro não é problema aqui.
No entanto, para atingir esta precisão, é necessário ter em conta alguns aspectos quando se fresa com fresas de alumínio. Em primeiro lugar, há o calor gerado. Ao contrário da madeira e do aço, o alumínio pode tornar-se macio e a aresta de corte pode colar-se devido ao forte calor gerado durante a fresagem. As aparas deixam então de ser removidas, o espaço para as aparas fica obstruído e o processo de fresagem pára. No pior dos casos, a ferramenta de fresagem parte-se.
Um arrefecimento fiável é, portanto, indispensável na fresagem de alumínio. Aqui pode escolher entre lubrificação de quantidade mínima ou ar comprimido. A segunda variante oferece a vantagem de também soprar através do espaço das aparas, o que evita bloqueios.
No entanto, para atingir esta precisão, é necessário ter em conta alguns aspectos quando se fresa com fresas de alumínio. Em primeiro lugar, há o calor gerado. Ao contrário da madeira e do aço, o alumínio pode tornar-se macio e a aresta de corte pode colar-se devido ao forte calor gerado durante a fresagem. As aparas deixam então de ser removidas, o espaço para as aparas fica obstruído e o processo de fresagem pára. No pior dos casos, a ferramenta de fresagem parte-se.
Um arrefecimento fiável é, portanto, indispensável na fresagem de alumínio. Aqui pode escolher entre lubrificação de quantidade mínima ou ar comprimido. A segunda variante oferece a vantagem de também soprar através do espaço das aparas, o que evita bloqueios.
Determinar a velocidade e o avanço
Na fresagem, aplica-se o seguinte princípio: quanto maior for a velocidade de corte, mais lisa será a superfície. No entanto, à medida que a velocidade de corte aumenta, aumenta também o desgaste da fresa de alumínio. Por isso, é necessário encontrar o equilíbrio ideal entre desempenho e desgaste. Tomemos como exemplo o alumínio duro. Aqui, é seleccionada uma velocidade de corte VC de 100 - 200 m/min. O valor do avanço específico fZ depende do diâmetro da aresta de corte. Neste caso, devem ser respeitados os seguintes valores de referência:
Para determinar a velocidade n, utilize a seguinte fórmula:
n [rpm] = (Vc [m/min] * 1.000 / (3,14 * Ø d1 [mm])
Uma vez obtido o valor da velocidade, é possível calcular o avanço ideal por dente (aresta de corte) fZ e por rotação:
f [mm/min] = n * fz * z
- Diâmetro da aresta de corte Ø d1 (em mm)
- Avanço específico (mm / rotação e aresta de corte)
Para determinar a velocidade n, utilize a seguinte fórmula:
n [rpm] = (Vc [m/min] * 1.000 / (3,14 * Ø d1 [mm])
Uma vez obtido o valor da velocidade, é possível calcular o avanço ideal por dente (aresta de corte) fZ e por rotação:
f [mm/min] = n * fz * z
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