PCD Aracı

PCD araçları 30 yılı aşkın tecrübesi olan üretici ✔ ✔ sertifikalı ✔ kalite Alman yapımı ✔

İhtiyacınız olan özelliklere göre PCD araçları üretiyoruz ve size her zaman tavsiyelerde bulunmaktan mutluluk duyuyoruz. Çok sert yüzeylere ve uzun takım ömrüne sahip takımlar kesme teknolojisinde giderek daha önemli bir rol oynamaktadır. Sadece bunları kullanarak maliyetlerden tasarruf etmek ve çok sayıda farklı malzemeyi doğru bir şekilde kullanmak mümkündür. Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH'de çeşitli ihtiyaçları karşılamak için çok sayıda PCD aracı bulabilirsiniz.

Uzun vadeli ortaklık
İhtiyaçlarınız için optimize edilmiş araçlar

Sadece bize bir istek gönderin, sizinle iletişime geçeceğiz.

Deneyim

1991'den beri

Çalışan

110'dan fazla

Almanya'da üretilmiştir.

% 100

Sertifika

DIN EN ISO 9001'e göre

PCD araçlarının avantajlarının listesi

PCD araçlarının birçok avantajı vardır, bu nedenle birçok farklı uygulama alanı için uygundurlar. İşte kısa bir genel bakış. Birincisi sertlikleridir, böylece çeşitli malzemeler işlenebilir. Yüksek aşınma direnci ve ilgili aşınma direnci de puan aldı. Takım ömrü, yüksek hızlı çelik ve karbür takımlardan önemli ölçüde daha uzundur. Bu, alet değiştirme için gereken süreyi büyük ölçüde azaltır. Ek olarak, yüksek stabilite ile ilgili başka avantajlar da vardır:

Yüksek proses güvenilirliği, çünkü dairesel frezeleme, takım ömrünün sonuna kadar katı karbür takımlardan daha az yarıçap düzeltmesi gerektirir
Takım ömrü, yüksek hızlı çelik ve karbür takımlardan önemli ölçüde daha uzundur->Takım değiştirme verilerini azaltın
Yüksek kesme hacmi nedeniyle azaltılmış işlem süresi
Yüksek boyutsal kararlılık ve küçük algılama iş yükü
PCD araçları bu şekilde tasarlanabilir, birkaç işlem adımını birleştirirler
Çok iyi maliyet performansı

Bu özellikler nedeniyle, PCD takımları 2500-6000 m/dakika kesme hızlarına ulaşabilir ve üretim toleransları H7'den azdır. Ek olarak, yüksek yüzey kalitesi nedeniyle, 2.0 ila 0.7 mikron yüzey pürüzlülüğü mümkündür.

PCD Freze

PCD freze bıçağı, yüksek aşınma direnci ve mükemmel kesme hızına sahip polikristalin elmastan yapılmıştır. Verimli üretim ve yüksek kaliteli sonuçlara yol açan zorlu frezeleme görevleri için kullanılabilirler.

Daha fazla bilgi edinin

PCD delme aleti

PCD delme aletleri, dayanıklılıkları ve en sert malzemeleri kesme yetenekleri nedeniyle endüstride oldukça değerlidir. Çok sert ve aşınmaya dayanıklı bir malzeme olan polikristalin elmastan (PCD) yapılmıştır, bu da onları zorlu delme görevleri için ideal hale getirir.

Daha fazla bilgi edinin

PCD Raybalama Aracı

Polikristalin elmas raybalama aleti olarak da bilinen PCD raybalama aleti mükemmel aşınma direncine sahiptir ve malzemeleri hassas bir şekilde işleyebilir. Yüksek termal kararlılığı ve mükemmel sertliği, üretim sürecinin verimliliğini ve kalitesini artıran zorlu endüstriyel uygulamalar için ideal bir seçimdir.

Daha fazla bilgi edinin

PCD Kombinasyon Aracı

PCD kombinasyon araçları yüksek aşınma direnci ve dayanıklılığa sahiptir ve sert malzemelerin karmaşık işlenmesi için idealdir. Farklı versiyonlarda gelirler ve gerektiğinde delme veya frezeleme gibi çeşitli uygulamalarda kullanılabilirler.

Daha fazla bilgi edinin

Senin için buradayız.

Bu veya diğer konular hakkında herhangi bir sorunuz varsa, dost personelimiz size yardımcı olmaktan mutluluk duyacaktır.
Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH'nin sunduğu birçok avantajdan yararlanın.

Bize bir istek gönderin, sizinle iletişime geçeceğiz.

PCD Araçları Uzmanı

PCD polikristalin elmas anlamına gelir. Bu, metal matrise bağlanan elmas parçacıklarının sentetik kalitesidir. Bu malzeme sertliği ve çok yüksek direnci ile karakterizedir, bu yüzden alet üretmek için çok uygundur. PCD araçları iki aşamalı sinterleme işlemi ile üretilir:

1.Yüksek basınç ve yüksek sıcaklık sentezi

Metal-grafit karışımları muazzam basınçlara ve yüksek sıcaklıklara maruz kalır.
Erime sıcaklığına ulaştığında, metal grafit parçacıklarını ince bir filmle kaplar. Grafit daha sonra doyma noktasına erir.
Basınç ve sıcaklığın arttırılması karbonun çözünürlüğünü azaltacaktır.
Bu süreçte elmasın tekrar grafitlenmemesi önemlidir. Bu nedenle, basıncı korurken sıcaklık düşürülür.
Bu döngü birkaç kez tekrarlanır. Bu daha büyük tek kristal elmaslara yol açar.

2.Yüksek basınçlı sıvı faz sinterleme

Kobalt içeren karbür substrata bir elmas tabakası uygulanır.
Kesme malzemelerinin üretimi için 2-100 mikron önceden tanımlanmış elmas boyutu kullanılır.
Tek kristal elmaslar bir polikristalin matris oluşturmak için birleştirilir. Bu yöntemde çözücü katalizörler gibi çeşitli sinterleme yardımcıları kullanılır.
Yüksek basınç elmas gövdeyi oluşturur ve sıkıştırır.
Sıvı kobalt kalan boşluğa nüfuz eder ve kalan grafiti çözer.
Doygunluk sınırına ulaşıldığında, grafit tekrar elmas kristallerine çökelir. Bu elmaslar arasında bir bağ oluşturur.
Daha fazla grafit kalmayana kadar sinterleme işlemi tamamlanmaz.

PCD araçlarının en önemli uygulama alanları

Sertliği ve uzun servis ömrü nedeniyle PCD, havacılık, otomotiv üretimi ve pnömatik-hidrolik endüstrileri gibi birçok farklı alanda kullanılmaktadır. En önemli uygulamalardan biri, kesme aletleri için kesme malzemelerinin üretimidir:

Oluk açma ve profil tornalama için alet sistemi.
Parmak frezeleme
Dişli kesici uç
Bükümlü matkap
Basamaklı matkap
Talaş oluğu kesici uç

Not:PCD aracı çok yönlü olmasına rağmen, kullanımının sınırlamaları vardır. Çelik onlarla ekonomik olarak işlenemez. Bunun nedeni demirin karbona olan yüksek afinitesidir. Sıcaklık arttıkça elmastaki karbon çelikle birlikte yayılır. Bu aletin ömrünü sınırlar.

Bu PCD araçlarını Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH'de bulabilirsiniz.

Eksenel ve radyal salgı ayarlı PCD aracı
Yüksek salgı özellikleri elde etmek için HSK'dan büyük konik takım tezgahı miline doğrudan uyum sağlayabilen çelik tabanlı entegre alet
Gömülü delikler ve dairesel frezeleme ile eşmerkezli dış konturlar için çan şekilli aletler
Tek kademeli ve çok kademeli PCD delme, raybalama ve freze takımları
Karmaşık parça konturları üretmek için karmaşık kesici kenar geometrisine sahip PCD aleti
Çelik ve katı karbür matrisli çeşitli yaygın silindirik saplı aletler

PCD Araçlarının Kullanımında Zorluklar/ Talimatlar

PCD araçlarını kullanırken yüksek sıcaklıklar oluşur. Bu nedenle, güvenilir soğutma gereklidir. CO2 pulları veya gazlar genellikle bu amaçla kullanılır. PCD araçlarını korumadaki bir diğer zorluk da bıçakları bilemektir. Yüksek doğal sertliği nedeniyle, sadece EDM erozyonu veya elmas taşlama taşları ile taşlama ile yapılabilir.

PCD takımlarıyla işlenebilen malzemeler

PCD araçlarıyla işlenebilen malzemeler çok yönlüdür. PCD kullanılarak üretilen alet alanı buna göre geniştir. Onlarla işlenebilecek en önemli malzemeleri ekliyorum:

Karton, sunta, kontrplak
Elyaf takviyeli plastik
Kompozit
Alüminyum
Fiberglas
Plastik, kauçuk
Sinterlenmemiş ve sinterlenmiş seramikler
Bina yenilemesinde mineraller ve termoplastik malzemeler
Bakır, pirinç, bronz

Lehmann'dan PCD araçları sipariş etmenin avantajları

PCD araçlarının tasarımında ve üretiminde uzun yıllara dayanan deneyim
Teknik danışman, işleme kalitesini ve işlem süresini doğrudan sahada geliştirir
Çok iyi maliyet performansı
Kısa teslimat süresi
Tüm uygulama alanları için bireysel çözüm önerileri
Uygulama mühendislerinden profesyonel tavsiye
Güvenilir PCD bakımı ile PCD takımlarının yeniden taşlanması ve yeniden işlenmesi