铣刀制造商
铣削刀具来自制造商✔30多年经验✔认证✔品质德国制造✔
在Lehmann GmbH Präzisionswerkzeuge，我们每天都尽最大努力为客户提供制造耐用铣刀的最高质量和性能。我们公司在精密工具制造方面有几十年的经验。我们的铣刀用途广泛，由多种材料制成。
通过仅使用高质量的材料和最先进的制造技术，我们不仅生产高质量的铣刀，还确保我们的铣刀满足所有要求和最苛刻的应用。我们广泛的工具包括各种铣刀。我们为铣刀提供不同尺寸、形状和刀柄长度，以满足客户的需求。
我们还提供广泛的服务。这确保了我们定制的铣削解决方案和我们制造的铣削工具与每个客户的特定要求完美匹配。我们专门的专家团队随时为我们的客户提供帮助和技术支持。因此，我们制造的铣刀始终发挥最佳功能，并达到最佳铣削效果。
我们公司的目标是为每一位客户提供市场上最好、最耐用的铣削工具，以便他们能够优化生产流程并实现他们的目标。我们很自豪成为铣刀的领先制造商。我们期待在未来继续帮助客户克服铣削挑战。
在Lehmann GmbH Präzisionswerkzeuge，我们每天都尽最大努力为客户提供制造耐用铣刀的最高质量和性能。我们公司在精密工具制造方面有几十年的经验。我们的铣刀用途广泛，由多种材料制成。
通过仅使用高质量的材料和最先进的制造技术，我们不仅生产高质量的铣刀，还确保我们的铣刀满足所有要求和最苛刻的应用。我们广泛的工具包括各种铣刀。我们为铣刀提供不同尺寸、形状和刀柄长度，以满足客户的需求。
我们还提供广泛的服务。这确保了我们定制的铣削解决方案和我们制造的铣削工具与每个客户的特定要求完美匹配。我们专门的专家团队随时为我们的客户提供帮助和技术支持。因此，我们制造的铣刀始终发挥最佳功能，并达到最佳铣削效果。
我们公司的目标是为每一位客户提供市场上最好、最耐用的铣削工具，以便他们能够优化生产流程并实现他们的目标。我们很自豪成为铣刀的领先制造商。我们期待在未来继续帮助客户克服铣削挑战。
经验
自1991年以来
员工
超过110
德国制造
100%
认证
根据DIN EN ISO 9001
最佳切屑折断铣削刀具的研制
我们的铣削工具不断得到进一步开发，以确保最佳的切屑断裂。我们特别强调切削刃的几何形状、刀具材料的性质以及待加工材料的具体要求。这样，我们可以为客户提供高精度和高效率的铣削。
- 几何优化：调整切削刃和刀面角度，以改进切屑断裂工艺。
- 材料选择：选择最佳的工具材料，以提高耐用性和性能。
- 涂层：使用涂层来减少摩擦和提高表面质量。
- 特定应用开发：为特定应用开发铣削工具，以满足个别客户的要求。
我们在这里支持你
如果您对这些或其他话题有任何疑问，我们友好的员工将随时乐意帮助您。
受益于Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH提供的众多优势。
受益于Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH提供的众多优势。
我们提供多种不同的铣削工具
我们公司提供各种不同设计和型号的铣削工具。无论您需要金属加工、亚克力加工或其他材料的工具，我们都能为您提供。我们强调工具的高质量和高性能，以便您能够快速高效地完成任务。此外，我们还提供专家建议，帮助您为特定应用选择合适的工具。
适合各自应用的铣削刀具
在当今的制造环境中，合适的铣削工具对于优化生产零件的生产率和质量至关重要。选择合适的铣刀材料取决于各种因素，如工件的材料硬度、所需的表面光洁度、加工速度和刀具寿命。
什么是铣刀？
铣刀在材料加工中起着核心作用，无论是木材、金属还是塑料。这些工具允许通过旋转和移动材料来成形材料、创建凹槽或平滑边缘。铣削能够实现精确加工和高效去除大量材料。
有各种各样的铣削工具适用于各种应用。有些是专门为铣削凹槽而设计的，有些是平滑表面或创建复杂形状的理想选择。选择正确的刀具对于最终结果的质量和加工过程的效率至关重要。
铣削工具在专业和业余作坊中都是不可或缺的。它们能够将简单的材料块转化为精确制造的零件和产品。铣削技术需要一定水平的专业知识，但通过实践，可以掌握操作。
在任何车间，无论用户的经验水平如何，铣削刀具都是实现各种项目的基本工具。它们的多功能性和精确性使它们成为现代材料加工中不可或缺的一部分。
有各种各样的铣削工具适用于各种应用。有些是专门为铣削凹槽而设计的，有些是平滑表面或创建复杂形状的理想选择。选择正确的刀具对于最终结果的质量和加工过程的效率至关重要。
铣削工具在专业和业余作坊中都是不可或缺的。它们能够将简单的材料块转化为精确制造的零件和产品。铣削技术需要一定水平的专业知识，但通过实践，可以掌握操作。
在任何车间，无论用户的经验水平如何，铣削刀具都是实现各种项目的基本工具。它们的多功能性和精确性使它们成为现代材料加工中不可或缺的一部分。
金属陶瓷铣刀
金属陶瓷铣刀是用于金属加工，尤其是用于铣削。“金属陶瓷”是单词“陶瓷”和“金属”的组合。它是指同时含有陶瓷和金属成分的材料。这种材料组合在硬度和韧性之间提供了极好的平衡，这使得金属陶瓷制成的铣削刀具特别耐磨的和耐热的.
金属陶瓷铣刀特别适用于铣削坚硬和研磨材料以及需要高表面光洁度的应用。即使在高切削速度下，它们也能保持其切削特性，从而提高加工过程的效率和更长的刀具寿命。金属陶瓷铣刀的特性使其成为精细加工和精加工工件的热门选择。
然而，由于它们的相对脆性.由于他们的成本更高然而，它们可能不是一次性或小批量应用的最佳选择。
金属陶瓷铣刀用于各种行业精密铣削和工具长寿都很关键。
金属陶瓷铣刀特别适用于铣削坚硬和研磨材料以及需要高表面光洁度的应用。即使在高切削速度下，它们也能保持其切削特性，从而提高加工过程的效率和更长的刀具寿命。金属陶瓷铣刀的特性使其成为精细加工和精加工工件的热门选择。
然而，由于它们的相对脆性.由于他们的成本更高然而，它们可能不是一次性或小批量应用的最佳选择。
金属陶瓷铣刀用于各种行业精密铣削和工具长寿都很关键。
由HSSE（高速钢）制成的铣刀
由HSSE制成的铣刀（含钴合金的高速钢）是用于金属加工.HSSE代表含钴高速钢“并指一种特殊类型的高速钢（HSS）通过添加钴而得到改善。这种合金增加了耐热性和耐磨性铣刀，使其特别适用于要求苛刻的铣削工作需要更高的切削速度和更长的刀具寿命。
与传统的高速钢铣刀相比，由HSSE制成的铣刀更耐磨保持它们的清晰度更久。这使得它们非常适合铣削软材料和硬材料，例如不锈钢、钛合金和其他难以加工的材料。它们提供了韧性和切削性能的良好结合，因此用途广泛，从粗铣加工到精细加工。它们不是特别适合于加工坚硬或研磨材料，因为它们比其他铣刀材料磨损更快并且耐热性更低。
由于其性能和耐用性，HSSE铣刀流行在许多制造业中。在刀具寿命不太重要的情况下，由高速钢和钴合金制成的铣削刀具是一种经济高效的选择。它们用于各种铣削操作，包括周边铣削、端面铣削、槽铣削和轮廓铣削.
与传统的高速钢铣刀相比，由HSSE制成的铣刀更耐磨保持它们的清晰度更久。这使得它们非常适合铣削软材料和硬材料，例如不锈钢、钛合金和其他难以加工的材料。它们提供了韧性和切削性能的良好结合，因此用途广泛，从粗铣加工到精细加工。它们不是特别适合于加工坚硬或研磨材料，因为它们比其他铣刀材料磨损更快并且耐热性更低。
由于其性能和耐用性，HSSE铣刀流行在许多制造业中。在刀具寿命不太重要的情况下，由高速钢和钴合金制成的铣削刀具是一种经济高效的选择。它们用于各种铣削操作，包括周边铣削、端面铣削、槽铣削和轮廓铣削.
由HM（硬质合金）制成的铣刀
硬质合金（硬质合金）铣刀是高性能切削工具金属加工由碳化物合金制成。碳化物也称为碳化钨（WC）。它是由硬质材料的细颗粒制成的复合材料，通常是碳化物（如碳化钨），与金属（通常是钴（Co））结合。这种材料结合了硬质合金的极高硬度和耐磨性以及金属粘合剂的韧性，使硬质合金刀具特别耐磨损和高温度.
与高速钢(HSS)或HSSE（含钴合金的高性能高速钢）制成的刀具相比，硬质合金铣削刀具提供了显着的更高的切削性能和更长的刀具寿命它们能够在以下过程中实现更高的切割速度铣削并且能够有效地铣削甚至非常硬质材料如硬化钢、铸铁、有色金属和各种塑料。这些铣刀适用于粗加工和精加工。然而，由于它们的硬度，它们也更易碎和灵活性较差比HSS或HSSE工具。这使得他们更易受影响在处理不当或极端负载的情况下破损。
硬质合金铣刀由多种刀具制造，包括立铣刀、面铣刀、槽铣刀和许多其他针对特定加工工艺和要求进行优化的型材。他们出色的表现使他们成为首选在精度和效率至关重要的现代制造业中。
与高速钢(HSS)或HSSE（含钴合金的高性能高速钢）制成的刀具相比，硬质合金铣削刀具提供了显着的更高的切削性能和更长的刀具寿命它们能够在以下过程中实现更高的切割速度铣削并且能够有效地铣削甚至非常硬质材料如硬化钢、铸铁、有色金属和各种塑料。这些铣刀适用于粗加工和精加工。然而，由于它们的硬度，它们也更易碎和灵活性较差比HSS或HSSE工具。这使得他们更易受影响在处理不当或极端负载的情况下破损。
硬质合金铣刀由多种刀具制造，包括立铣刀、面铣刀、槽铣刀和许多其他针对特定加工工艺和要求进行优化的型材。他们出色的表现使他们成为首选在精度和效率至关重要的现代制造业中。
整体硬质合金铣刀
整体硬质合金铣刀是高品质切割工具。它们完全由碳化物、碳化钨和结合金属（通常是钴）的硬质合金。这些工具的特点是硬度高，耐磨性和耐热性这使得它们非常适合在高切削速度和温度下要求苛刻的铣削工作。
与涂层刀具或硬质合金刀具相比，整体硬质合金铣削刀具提供了更大的精密度期间铣削和更长的工具寿命。它们能够有效地铣削各种材料，包括硬化钢、不锈钢、铝、塑料和复合材料。由于其坚固性和耐用性，这些铣刀特别适用于不使用冷却剂的高速加工(HSC)和干式加工。
的范围整体硬质合金铣刀包括多种几何形状和尺寸，包括立铣刀,球头立铣刀,环面刀具以及许多专为精确高效的加工操作而设计的专用型材。其优异的性能使整体硬质合金立铣刀成为各种领域的首选工业对加工质量和生产率有很高的要求。然而，由于其成本高，它们可能不是所有应用程序的最佳选择。尤其是在加工其他铣刀材料就足够的较软材料时。
与涂层刀具或硬质合金刀具相比，整体硬质合金铣削刀具提供了更大的精密度期间铣削和更长的工具寿命。它们能够有效地铣削各种材料，包括硬化钢、不锈钢、铝、塑料和复合材料。由于其坚固性和耐用性，这些铣刀特别适用于不使用冷却剂的高速加工(HSC)和干式加工。
的范围整体硬质合金铣刀包括多种几何形状和尺寸，包括立铣刀,球头立铣刀,环面刀具以及许多专为精确高效的加工操作而设计的专用型材。其优异的性能使整体硬质合金立铣刀成为各种领域的首选工业对加工质量和生产率有很高的要求。然而，由于其成本高，它们可能不是所有应用程序的最佳选择。尤其是在加工其他铣刀材料就足够的较软材料时。
PCD（聚晶金刚石）制成的铣刀
PCD制成的铣刀（多晶金刚石）是高性能极其用于铣削的切削刀具硬的和磨料材料。PCD是一种合成生产的材料，由在高压和高温下在金属基体（通常是钴）中烧结的微观小金刚石颗粒组成。这些金刚石颗粒是多晶的，即它们由许多小的钻石晶体它们一起形成极其坚硬和耐磨的材料。
PCD铣刀的主要优点是其卓越的硬度和耐磨性，这使其成为理想的铣削有色金属例如铝、铜以及塑料、纤维增强塑料（CFRP/GRP）和其他研磨材料。他们提供了一个出色的刀具寿命并使能非常高加工速度在铣削过程中，这可能导致显著的生产力的提高.
PCD刀具的特点是能够在铣削过程中产生极其光滑的表面。这使得他们特别有价值的对于以下应用：高表面光洁度不需要返工。虽然PCD工具是更贵购买比传统铣削刀具更多的成本按其摊销使用寿命长以及由于刀具更换而导致的机器停机时间的减少。
由于其特殊的性能，PCD铣刀主要用于对加工质量和效率.
PCD铣刀的主要优点是其卓越的硬度和耐磨性，这使其成为理想的铣削有色金属例如铝、铜以及塑料、纤维增强塑料（CFRP/GRP）和其他研磨材料。他们提供了一个出色的刀具寿命并使能非常高加工速度在铣削过程中，这可能导致显著的生产力的提高.
PCD刀具的特点是能够在铣削过程中产生极其光滑的表面。这使得他们特别有价值的对于以下应用：高表面光洁度不需要返工。虽然PCD工具是更贵购买比传统铣削刀具更多的成本按其摊销使用寿命长以及由于刀具更换而导致的机器停机时间的减少。
由于其特殊的性能，PCD铣刀主要用于对加工质量和效率.
铣削时如何获得最佳结果？
为了获得最佳铣削结果，选择刀具、加工策略和机器设置的正确组合非常重要。
- 刀具选择：针对材料和特定加工任务选择合适的刀具。对于粗加工，使用可以有效去除大量材料的粗加工刀具。为了精细加工和获得高表面质量，应使用具有精细切削刃的精加工刀具，必要时还应使用特殊涂层。
- 刀具几何形状和涂层：注意刀具几何形状和涂层，应与待加工材料相匹配。不同的材料需要不同的切削刃几何形状和涂层，以最大限度地减少磨损并延长刀具寿命。
- 切削条件：仔细将切割速度、进给速度、切割深度和进给量与材料和刀具类型相匹配。过于苛刻的条件可能会导致刀具破损，而过于保守的设置可能会不必要地增加加工时间并影响表面光洁度。
- 机器稳定性：确保铣床平稳无振动。振动会损害表面光洁度并缩短刀具寿命。
- 冷却和润滑：使用合适的冷却剂或润滑剂，最大限度地减少热量的产生，提高切削性能。对于某些材料和加工工艺，干式加工或使用最小量润滑(MQL)也是有利的。
- 工件紧固：确保工件紧固牢固、精确，防止加工过程中移动。
- 检查和维护：定期检查铣刀的锋利度和状况，必要时更换。钝头或损坏的刀具会严重损害加工过程的质量。
特殊结构铣刀
我们是特殊结构铣刀的领先制造商，其特点是最高的精度和质量。
我们由经验丰富的工程师和熟练工人组成的团队为各行各业客户的特定需求开发定制解决方案。
由于我们创新的制造技术和严格的质量控制，我们可以保证我们产品的长使用寿命和卓越性能。
我们由经验丰富的工程师和熟练工人组成的团队为各行各业客户的特定需求开发定制解决方案。
由于我们创新的制造技术和严格的质量控制，我们可以保证我们产品的长使用寿命和卓越性能。
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